機械鑄鋁件的鑄造一般都是選擇金屬熔點相對適中的，比如鋁、鋅等為原材料，通過加工設備鑄造成各種各樣形狀的產品，應用在不同領域，由于鑄造過程繁多，工藝復雜，這也是造成壓鑄件破損的主要原因。一些生產廠家主要的檢測力度就是對每道工序的壓鑄件的完整程度進行檢測，不過這也成了生產工藝上的一大難點。

常見的壓鑄件缺陷只是開裂，因為在壓鑄過程中，應力沒有符合要求，就會導致鑄件破損，那么什么影響這應力呢？

影響應力主要是能的轉換，由機械能、化學能、熱能轉換為設備的熱應力，所以在生產壓鑄件的同時廠家要通過能量的轉換的誤差進行手動調節，保持設備的工作環境相對穩定。

壓鑄鋁件由優質鋁材壓鑄而成，鋁材內部含硅量比較多，所以不能使用氧化工序，這樣會使硅氧化，變黑，而且不均勻。

鋁材的表面處理方法有：1.陽極化處理；2.噴涂、噴塑處理；3.拉絲處理；4.染色處理。具體是

金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用化學處理。

對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶 劑清洗和化學處理，而*行機械處理。通常經過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應盡可能快地進行膠接。經不同處理后的金屬保管期如下：

（1）濕法噴砂處理的鋁合金，72h；

（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h；

（3）陽極化處理的鋁合金，30天；

（4）硫酸處理的不銹鋼，20天；

（5）噴砂處理的鋼，4h；

（6）濕法噴砂處理的黃銅，8h。