機(jī)械鑄鋁件的鑄造一般都是選擇金屬熔點(diǎn)相對(duì)適中的，比如鋁、鋅等為原材料，通過(guò)加工設(shè)備鑄造成各種各樣形狀的產(chǎn)品，應(yīng)用在不同領(lǐng)域，由于鑄造過(guò)程繁多，工藝復(fù)雜，這也是造成壓鑄件破損的主要原因。一些生產(chǎn)廠家主要的檢測(cè)力度就是對(duì)每道工序的壓鑄件的完整程度進(jìn)行檢測(cè)，不過(guò)這也成了生產(chǎn)工藝上的一大難點(diǎn)。

　　常見(jiàn)的壓鑄件缺陷只是開(kāi)裂，因?yàn)樵趬鸿T過(guò)程中，應(yīng)力沒(méi)有符合要求，就會(huì)導(dǎo)致鑄件破損，那么什么影響這應(yīng)力呢？

　　影響應(yīng)力主要是能的轉(zhuǎn)換，由機(jī)械能、化學(xué)能、熱能轉(zhuǎn)換為設(shè)備的熱應(yīng)力，所以在生產(chǎn)壓鑄件的同時(shí)廠家要通過(guò)能量的轉(zhuǎn)換的誤差進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，保持設(shè)備的工作環(huán)境相對(duì)穩(wěn)定。

壓鑄鋁件由優(yōu)質(zhì)鋁材壓鑄而成，鋁材內(nèi)部含硅量比較多，所以不能使用氧化工序，這樣會(huì)使硅氧化，變黑，而且不均勻。

　　鋁材的表面處理方法有：1.陽(yáng)極化處理；2.噴涂、噴塑處理；3.拉絲處理；4.染色處理。具體是

金屬表面在各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管過(guò)程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類(lèi)污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。

　　對(duì)于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶 劑清洗和化學(xué)處理，而*行機(jī)械處理。通常經(jīng)過(guò)處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下：

　　（1）濕法噴砂處理的鋁合金，72h；

　　（2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h；

　　（3）陽(yáng)極化處理的鋁合金，30天；

　　（4）硫酸處理的不銹鋼，20天；

　　（5）噴砂處理的鋼，4h；

　　（6）濕法噴砂處理的黃銅，8h。