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加工橡膠制品，橡膠作為主要材料，加入各種配合劑。從而達(dá)到其制品的各項經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)的各個成分的比例數(shù)據(jù)叫橡膠配方。這是實用性的概念。

如：輪胎、膠管、膠帶、橡膠密封件、膠鞋等屬于模型制品；膠粘劑、膠布等屬于非模型制品。每種制品的不同部位，所用的技術(shù)指標(biāo)不同，配方的造價就不同。在考慮經(jīng)濟(jì)效益方面，配方的價值功能是至關(guān)重要的。

在同一個配方中，所采用的配套*工藝要素，如：硫化條件、工藝要點和經(jīng)濟(jì)效益均有密切關(guān)系。所以，過去許多橡膠配方，只是材料的配比，沒有可能達(dá)到的技術(shù)水平和工藝條件，不能算是完整的配方。

基于以上觀念，我們首先要知道性能配方。

性能配方是依據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的物理、化學(xué)性能指標(biāo)，通過配比的優(yōu)選調(diào)試確定的基本配方。常規(guī)表示為：以橡膠為100份，對應(yīng)的各種配合劑份數(shù)值。

生產(chǎn)配方是在基本配方的基礎(chǔ)上，根據(jù)加工設(shè)備容量換算的生產(chǎn)使用的配方。

要調(diào)試一個優(yōu)良配方：

是標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。如，飛機輪胎的胎頂配方，它必須達(dá)到航空飛機標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐磨、耐高溫。耐崩裂的主要指標(biāo)。配方的主指標(biāo)是由多因素來保障的。所以要進(jìn)行多元因素的配比調(diào)試優(yōu)選。歷史的參考配方是先人的貢獻(xiàn)。但是你不可能拿來就用的。因為你所用的原材料產(chǎn)地、批號都有變化了。就必須重新調(diào)試。

第二是相關(guān)支持標(biāo)準(zhǔn)。如：你用什么磨耗機、強力機和相關(guān)試驗裝備的使用和數(shù)據(jù)計算、報告描述的一系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

第三是通過小配合試驗選定的配方，必須進(jìn)行中試和批量試驗。最后改定的配方，要編制作業(yè)指導(dǎo)書，具體規(guī)定各個工序

必須遵守的技術(shù)規(guī)范和檢驗規(guī)范。方可投入生產(chǎn)使用。

歸納以上要點：橡膠配方是材料比例、性能指標(biāo)、加工保障、檢驗依據(jù)。四大方面的總和，這才是全面的概念。

在電腦投入橡膠配方研究調(diào)試后。有了許多優(yōu)秀的軟件。可以大大節(jié)約時間，提高實驗數(shù)據(jù)的精確度。

為橡膠行業(yè)發(fā)展開辟了科學(xué)技術(shù)革命的新時代。

橡膠制品有上萬種，按產(chǎn)品對配方分類不科學(xué)，按照性能來分類才比較合理。如：耐磨指標(biāo)做指標(biāo)的配方，用在哪種產(chǎn)品上都是耐磨。耐油、耐酸堿。等等以此類推。

按生膠主要性能來分類，也不科學(xué)，在現(xiàn)有資料中，隨著科學(xué)的進(jìn)步，往往是使用幾種新材料的共混體，接枝技術(shù)從而獲得

成本低廉，性能*的配方。這在現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)商品競爭中，也是至關(guān)重要的。所以，橡膠配方在橡膠工業(yè)產(chǎn)品的價值工程和企業(yè)效益之間，具有的決定功能。

為此，下面設(shè)立橡膠性能配方分類系列。各個系列逐步*。

耐油配方是指該配方必須把耐油性能作為性能的配方。

耐油性能，是該配方在接觸油類介質(zhì)的產(chǎn)品，在使用過程中的化學(xué)穩(wěn)定性能。如果化學(xué)穩(wěn)定性能達(dá)不到要求，橡膠的結(jié)構(gòu)因為油類介質(zhì)的化學(xué)作用而改變，造成其他物理性能發(fā)生改變：如強力、變形、硬度、彈性等性能降低，或失去。因此，耐油性能是該配方的性能指標(biāo)。要首先考慮。

根據(jù)介質(zhì)油類的性質(zhì)特點，如：極性油；非極性油，油類的溫度條件等。從而確定耐油性能的級別。不同級別的要求，要選擇不同的主體橡膠材料。如：介質(zhì)油是常溫下使用，丁氰膠就能保障；如果是高溫條件下使用，就要選擇硅橡膠佛橡膠。

配方舉例：

一、

1、普通通用配方（a）

材料 用量/g

CR 100

促DM 1、0

Zno 5、0

Mgo 10、

防BLE 2、0

HAF 變量

普通通用配方（b）

材料 用量/g

丁-26 100

ZnO 5、0

硬脂酸 1、0

防4010 1、5

二丁脂 7、0

HAF 變量

DCP 2、0

S 0、3

以上配方是耐油性能的基礎(chǔ)配方，在配方調(diào)試時，變量材料不僅可以變動數(shù)量；

還可以變動對應(yīng)品種，以達(dá)到使用要求的其他物理性能指標(biāo)為準(zhǔn)。

耐磨配方是以耐磨技術(shù)指標(biāo)作為主要性能的產(chǎn)品所用配方。

如：輪胎胎面、噴砂膠管內(nèi)膠等。

舉例：

天然膠 70

丁苯膠 30

ZNO 4.0

硬脂酸 3.0

防老劑D 0.7

防老劑4010 1.5

防老劑AW 0.5

防老劑H 0.3

石蠟 1.5

高耐磨爐黑 20.

槽法碳黑27.

古馬隆 4.5

促進(jìn)劑M 0.8

促進(jìn)劑DM 1.2

S 2.2

技術(shù)要點：

硫化條件：150*30min.

阿克隆磨耗可達(dá)0.1

在原材料控制方面必須合格。

參考配方必須試驗合格后，方可使用。

一、耐油配方

二、耐磨配方

三、耐介質(zhì)配方

四、發(fā)泡配方

五、高強力配方

六、絕緣配方

七、導(dǎo)電配方

八、耐高溫配方

九、耐低溫配方

十、無公害配方

十一、人體器官配方

十二、玩具配方

十三、食品用配方

十四、電子專業(yè)配方

十五、硬質(zhì)膠配方

硬質(zhì)膠是硬度98度（卲爾A）以上的橡膠制品。

半硬質(zhì)膠是在90度以上的橡膠制品。

配方調(diào)試主要是硫化劑起作用。以硫黃為例，加入10份到15份，就可以做

半硬質(zhì)膠；加入40到50份，就可以做高硬度的硬質(zhì)膠了。

硬質(zhì)膠的硫化時間要長，為了使橡膠充分硫化，一般是先定型后，集中二次

硫化。節(jié)約時間，提高效率，降低生產(chǎn)成本。二次硫化需要24h，36h,48h.等

方法有：水柱法、蒸汽法、熱空氣法、電加熱法等等。

配方舉例：

天然膠 100

硫黃 43

氧化鎂 2.0

松焦油 1.0

硬質(zhì)膠粉 60.

炭黑 5.0

促進(jìn)劑D 1.0

10.

按產(chǎn)品不同，有不同要求，上面配方可做膠輥。襯里過渡層使用的，多余硫黃可以滲透到面膠里去的，硫化時間可按膠輥硫化控制即可。如果做電瓶殼、黑管配件、人造玉石等，就要長時間二次硫化了。