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KJL-100快速攪拌制粒機快速攪拌制粒技術(shù)
技術(shù)分析：快速攪拌制粒技術(shù)是利用快速攪拌制粒機完成的制粒技術(shù)。由于該設(shè)備運行時槳葉和制粒刀同時旋轉(zhuǎn)，形成三向攪拌并同時切割制粒，故物料混合非常均勻，也不存在結(jié)塊現(xiàn)象；又由于藥料與輔料被共置于制粒機的密閉容器內(nèi)，混合、制軟材、切割制粒與滾圓一次完成，故制成的顆粒圓整均勻，流動性好，輔料用量少，制粒過程密閉、快速，污染小。
技術(shù)發(fā)展：國內(nèi)技術(shù)人員通過光學(xué)顯微以及吸濕率及溶解速率測定實驗來研究搖擺制粒、快速攪拌制粒、擠壓制粒三種制粒工藝制備結(jié)代停沖劑的差異。結(jié)果表明，在顆粒的松密度方面，搖擺制粒<快速攪拌制粒<擠壓制粒；在溶解速率方面，擠壓制粒<快速攪拌制粒<搖擺制粒；在吸濕率方面，快速攪拌制粒<擠壓制粒<搖擺制粒。綜合以上各因素可以看出，快速攪拌制粒的顆粒穩(wěn)定性好（吸濕性小），適合該沖劑的制備。
研究還表明，在應(yīng)用快速攪拌制粒技術(shù)制備結(jié)代停沖劑的工藝中，可將提取后的中藥制成比重為1.2～1.4的浸膏，以浸膏∶糊精∶淀粉為1.12∶1∶1的比例，經(jīng)快速攪拌制粒機攪拌10分鐘而得到合格顆粒。
技術(shù)人員還采用均勻設(shè)計和非函數(shù)數(shù)據(jù)處理法，對快速攪拌制粒技術(shù)進行了優(yōu)化，確定了攪拌制粒機和物料普適性參數(shù)的值。即應(yīng)用KJL－50LB高速攪拌制粒機制中藥，可在中藥提取后制成比重1.19～1.32的浸膏，以浸膏∶糊精+上批尾料為8000毫升∶25千克的比例進行投藥。這一工藝工期為原工藝（浸膏→軟材→真空干燥→乙醇濕潤制粒）的1/3，并且保證了質(zhì)量。
KJL-100快速攪拌制粒機流化噴霧制粒技術(shù)
技術(shù)特點：流化噴霧制粒又稱沸騰制粒、一步制粒。該技術(shù)為混合、制粒、干燥操作一步完成的新型制粒技術(shù)，可大大減少輔料量，顆粒大小均勻、外形圓整、流動性好、可壓性好，生產(chǎn)效率高，便于自動控制；同時由于制粒過程在密閉的制粒機內(nèi)完成，生產(chǎn)過程不易被污染，成品質(zhì)量得到更好的保障。目前多用于無糖型、低糖型顆粒劑的制備。
技術(shù)發(fā)展：上海中藥二廠采用流化噴霧干燥制粒技術(shù)改進工藝，不但減少了制粒工序，而且制得的顆粒疏松，呈多孔狀，壓片后硬度高，崩解快，提高了片劑質(zhì)量。
技術(shù)人員通過正交試驗方法，確立了的制粒工藝條件，即選用蔗糖粉∶玉米淀粉∶為1.3∶1.1∶1.4之輔料用量比來制粒，在快速攪拌制粒機中預(yù)混5分鐘，加一定量的藥物提取浸膏，用一步制粒機制粒，可得到合格顆粒用于壓片。應(yīng)用FL－120型噴霧干燥制粒機制備低糖型精烏沖劑，可使含糖量降低40%，規(guī)格由15克/袋降為10克/袋，且質(zhì)量穩(wěn)定
參考資料
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