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MTW系列歐式梯形磨粉機性能穩(wěn)定，操作方便，能耗低；可調可控成品粒度、粉磨物料應用廣泛；配備專用除塵器，粉塵排放濃度低于國家環(huán)保規(guī)定。

1、錐齒輪整體傳動，能量損耗小、效率高：

傳統(tǒng)磨機需另有減速機、通過聯(lián)軸節(jié)傳動主軸，安裝時對中難度大，易產(chǎn)生噪音，降低效率，MTW系列歐式磨粉機為錐齒輪整體傳動，結構更加緊湊，安裝調節(jié)更方便快捷，效率大大增加。

2、內部稀油潤滑系統(tǒng)、*可靠：

傳統(tǒng)磨機潤滑形式為脂潤滑，潤滑阻力大、溫升高、軸承壽命短，MTW系列歐式梯形磨采用內部油泵，無需另外增加油泵或潤滑站，就可以實現(xiàn)主軸軸承和圓錐齒輪軸軸承的潤滑，極大地提高了設備的使用壽命。

3、弧形風道、風量損失小、物料流動性好：

傳統(tǒng)磨機中的磨粉機風道，均為直板型風道。這種結構存在著氣流沖擊風道板產(chǎn)生阻力，氣流分子間相互碰撞的能量損失大，易產(chǎn)生渦流導致風道堵塞等缺點，MTW系列歐式梯形磨所采用風道為曲面型風道，切向氣流進口順滑，阻力小，內部出口方向有利于物料的分散，不容易堵料。

4、特殊磨輥及磨環(huán)結構設計、曲面可換刀刃鏟刀，使粉磨效率提高、使用成本降低：

傳統(tǒng)磨機鏟刀刀刃磨損較快，鏟刀為整體鏟刀，刃部磨損后，需要整體更換鏟刀，浪費材料，增加停機更換時間。MTW系列歐式磨鏟刀，刃部采用高耐磨合金材料，使用壽命長，更換時只需更換刀刃部分，提高了材料利用率。另外傳統(tǒng)的平面型鏟刀，物料鏟起后堆積在一個層面上，使磨輥磨環(huán)中部磨損嚴重，曲面型鏟刀可將物料導向立面，使磨輥磨環(huán)上、中、下部都能粉磨，使其均勻磨損，同時也增大了有效工作面積，從而增加了產(chǎn)量。

5、成品粒度可調可控、選粉效率高：

分析機轉速采用變頻控制，轉速更加精確，細料分選效果更佳；隔離式旋風集粉器、選粉效率大大提高，內筒與混合氣粉流之間采用隔離結構，能夠有效的提高選粉效率和選粉精度。

6、無阻力進風蝸殼（小觀察門無渦流）：

傳統(tǒng)磨機的進風蝸殼觀察門內部門板內面向外凸出，與進風蝸殼內面不在一個平面上，這樣就易產(chǎn)生渦流效應，增加系統(tǒng)能耗。MTW系列歐式磨粉機采用內部門板內面與進風蝸殼內面在同一曲面上，這樣就能有效的避免渦流效應。

7、人性化設計、易于操作：

磨粉機不僅內部采用了諸多*結構，而且外觀也采用優(yōu)美的弧形結構設計，使整臺機器更加人性化，降低了工人操作時的產(chǎn)生的不必要損傷。

8、注重環(huán)保理念：

歐式磨粉機整套設備主要由主機、選粉機、風機、顎破、畚斗提升機、電磁振動給料機、儲料倉、布袋除塵器、管道裝置、旋風集粉器、電控柜、電機等組成。MTW系列歐式磨粉機工作原理整機為立式結構，占地面積小，成套性強，而且主機傳動裝置采用密閉齒輪箱，傳動平穩(wěn)。磨機的重要部件均采用優(yōu)質鋼材制造，因此整機耐用可靠。磨粉機電器系統(tǒng)采用集中控制，選型*合理，自動化程度高，振動給料機體積小重量輕，易于調節(jié)并省電。

磨粉機工作過程如下：

大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機將料均勻定量連續(xù)地送入主機磨室內進行研磨，粉磨后的粉子隨風機氣流上升，經(jīng)選粉機進行分級，符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入大旋風收集器內，進行分離收集，經(jīng)出粉閥排出即為成品粉子。氣流由大旋風集粉器上端回風管吸入離心引風機，本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。

MTW系列歐式磨粉機主機工作過程是通過錐齒輪整體傳動裝置帶動中心軸轉動，軸的上端聯(lián)結著磨輥吊架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動支點。磨輥裝置不僅圍繞中心軸回轉，還圍繞著磨環(huán)公轉，磨輥本身因摩擦作用而自轉。磨輥吊架下裝有鏟刀，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料拋起喂入磨輥磨環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉產(chǎn)生向外的離心力（即擠壓力）將物料碾碎，由此而達到制粉目的。

MTW系列歐式磨粉機選粉機通過調速電機帶動轉盤上的葉片旋轉，形成對粉子的分級作用。葉片轉速的快慢是按成品粉子粒度大小進行調節(jié)。當要獲得較細粒度粉子時，就必須提高葉片轉速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自身重力的作用落入磨室進行重磨，合格的成品粉子通過葉片隨氣流吸入大旋風集粉器內，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。

大旋風集粉器對磨粉機的性能起到很重要的作用，當帶粉氣流進入收集器時，是高速旋轉狀態(tài)，待氣流與粉子分離后，氣流體壁收縮向中心移動至錐底時（自氣流自然長度）形成一個旋轉向上的氣流圓注，這時粉子掉落被收集。

1. 新技術采用全新的縱擺磨輥裝置。磨輥與磨環(huán)在研磨過程中始終處于平衡狀態(tài)，形成均勻的線接觸研磨區(qū)。磨輥與磨環(huán)尺寸高度從原來的160mm增高到200mm，更大程度的增加了研磨接觸面積。

2. 分級機采用強制渦輪分級機，使成品的粒度從原來的80-325目區(qū)間擴展到80-800目區(qū)間。

3. 風力輸送及成品收集系統(tǒng)，更新為負壓、二級收塵高效收塵器，使成品收集更。