齒輪泵的密封問題是我們一向重視的論題，密封功能好、無泄漏是泵的主要特性，盡管現在技能了很大的前進，在泵的功能以及密封方面有了很大的進步，可是要真實做到無泄漏在技能以及規劃上還有待進步。下面就說說關于泵的密封方面的基本要求。
1、齒輪泵密封方式關于靜密封來說，通常只要密封墊和密封圈兩種方式，而密封圈又以O型圈運用*廣；關于動密封，化工泵很少選用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封，雙端面機封 要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒蒸發的介質，雙端面機封應向密封腔中寫入隔離液，其壓力通常高于介質壓力0.07~0.1MPa。
2、齒輪泵密封資料齒輪油泵靜密封的資料通常選用氟橡膠，情況才選用聚四氟資料；機械動密封的挑選與裝備也要害。挑選密封資料* 要的仍是依據介質進行，只要契合工作需求的資料才是做好的。
1、高粘度齒輪泵齒輪結構
高粘度齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。
齒輪與軸制成一體，其剛性及性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。 低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。
2、高粘度齒輪泵泵體及加熱方式
一般來說，高粘度齒輪泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當輸送的介質具有腐蝕性時，可采用成本較高的不銹鋼材料。
高粘度齒輪泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強度、性及其成本方面的綜合性能較好。為解決高粘度齒輪泵的困油現象，通常在高粘度齒輪泵蓋上開設對稱的卸荷槽，或向低壓側方向開設不對稱卸荷槽，吸液側采用錐形卸荷槽，排液側為矩形卸荷槽，卸荷槽的也比液壓工業中所用的齒輪泵要深。由于高粘度齒輪泵輸送的介質粘度較高，為減小流動阻力，提高泵的吸液能力， 對介質進行加熱或保溫。
