沉淀池異常

出水帶有大量懸浮顆粒

原因:

水力負荷沖擊或長期超負荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。

解決辦法:

均勻分配水力負荷；調(diào)整進水、出水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負荷影響，有利于克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調(diào)整進入初沉池的剩余污泥的負荷。

出水堰臟且出水不均

原因:

污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導(dǎo)致出水不均。

解決辦法:

經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。

污泥上浮

原因:

污泥停留時間過長，有機質(zhì)。

解決辦法:

一是保持及時排泥，不使污泥在二沉池內(nèi)停留時間太長；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥。二是在曝氣池末端增加供氧，使進入二沉池的混合液內(nèi)有足夠的溶解氧，保持污泥不處理于反硝化狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以達到控制反硝化的目的。

浮渣溢流

原因:

浮渣去除裝置位置不當或去除頻次過低，浮渣停留時間長。

解決辦法:

維修浮渣刮除裝置；調(diào)整浮渣刮除頻率；嚴格控制浮渣的產(chǎn)生量。

污泥管道或設(shè)備堵塞

原因:

二沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或設(shè)備口徑太小，又不經(jīng)常工作造成的。

解決辦法:

設(shè)置清通措施；增加污泥設(shè)備操作頻率；改進污泥管道或設(shè)備。

刮泥機故障

原因:

刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。

解決辦法:

縮短貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡住；及時更換損壞的連環(huán)、刮泥板等部件；防止沉淀池表面積冰；調(diào)慢刮泥機的轉(zhuǎn)速。

生化池泡沫問題

在污水處理廠的運行管理中，當發(fā)現(xiàn)生化池中產(chǎn)生大量泡沫時。立刻向生產(chǎn)主管匯報，根據(jù)現(xiàn)場情況決定采取何種措施消除泡沫。一般可以采取以下三種措施：，用自來水或處理后的出水噴灑生化池水面。第二，投加消泡劑，如柴油，煤油。第三，加大回流污泥量，增加生化池中活性污泥的濃度。

生物除磷效果差

厭氧區(qū)應(yīng)保持嚴格厭氧狀態(tài)，即溶解氧低于0.2mg/L，此時聚磷菌才能進行磷的有效釋放，以保證后續(xù)處理效果。而好氧區(qū)的溶解氧需保持在2.0mg/L以上，聚磷菌才能有效吸磷。因此，當出水出現(xiàn)總磷不達標時(>1 mg/L)，則視具體情況可通過調(diào)整鼓風機的充氧量和調(diào)節(jié)回流污泥量使得溶解氧在厭氧區(qū)控制低于0.2mg/L，好氧區(qū)控制在2 mg/L以上。[牧馬河]