| 超聲波塑焊機 |
現象 | 原因 | 排除方法 |
焊接過度 | 輸入焊接能量過多 | 減少焊接時間、減小振幅(更換增幅器)調節功率于低檔位、減小壓力 |
焊接不牢 | 輸入焊接能量太少 | 增加焊接時間、增加保壓時間、增大振幅(更換增幅 器增加壓力、調節功率于高檔位、更換大功率焊機 |
內置零件過高 | 減小零件高度 | |
焊件不均 | 工件扭曲 | 檢查焊件是否變形、檢查焊接條件、調整緩動速度 |
焊接點不均勻 | 超聲線高度不均,需重新設計 | |
焊頭、底座、焊件 接觸面不平貼 | 墊補底座、檢查焊件的外形尺寸、在焊件下面墊錫紙 | |
側壁彎曲 | 焊件回筋骨 | |
焊件不對位 | 檢查焊接時,焊件是否偏移、檢查焊件組合時是否對位檢查焊頭、焊件、增幅器的平行度 | |
焊件接合面不緊密 | 檢查焊件尺寸、公差、檢查焊件是否凹陷;檢查結合面頂針位置、清潔工件結合面 | |
焊接效果 不一致 | 一模多件,不能相互通用 | 重新做模、焊件分類 |
脫模劑污染 | 清潔焊件接合 | |
電壓或氣壓不穩 | 改善電壓或氣壓 | |
材質不一致 | 與材料供應商聯系 | |
尼龍焊件有水份或模具潮濕 | 烘干模具、烘干焊件 | |
焊件表面 有疤痕 | 焊頭過熱 | 檢查焊頭螺絲是否松動、檢查焊頭是否破裂、使焊頭散熱、冷卻如 果焊頭是鈦材,更換為鋁合金、如果焊頭是鋼材,則降低放大倍數 |
氧化鋁污染 | 使用聚乙烯薄膜、焊頭做硬烙處理 | |
焊頭外形損傷 | 重新制作焊頭 | |
焊件內部 損壞 | 工作吸收能量過多 | 降低振幅、降低壓力、減少焊接時間 |
零件裝配不當 | 重新設計裝配、內部零件與外殼隔離 | |
焊接時焊件破裂 | 焊件本身應力大 | 調整注塑參數、修正焊件設計 |
接合面出 現毛邊 | 超聲線面積太大 | 修正焊線尺寸 |
焊件太緊 | 放松焊件貼合度 |
現象 | 原因 | 排除方法 |
埋值后工件破裂 | 超聲未能及時觸發 | 減少延時時間、降低壓力、降低緩動速度 |
孔徑太小或孔壁太薄 | 加大孔徑或增加孔壁尺寸 | |
填充料超過30% | 減少填充料 | |
埋值物容易撥出 | 孔徑尺寸不合理 | 改善孔徑尺寸 |
完工全埋入后,焊頭繼續振擊埋入物 | 減小焊接時間 | |
螺絲太長,頂舉焊頭 | 改變螺絲尺寸 | |
壓力除去后塑膠未能固化 | 增大保壓時間 | |
埋和時間過長 | 超聲波功率不足 | 改換較大功率機型 |
下降速度太慢 | 調節單向節流閥,加快下降速度 | |
焊頭出現凹印 | 焊頭硬度不夠 | 焊頭材料選用熱處理過的鈦合金和鋼材 |
超聲波振幅太高 | 降低振幅 | |
噪聲過大 | 超聲埋值時,一般是金屬碰金屬,噪聲大在所難免 | 可配帶耳罩,降低振幅,增加壓力 |
塑料溢出埋入物 表面 | 埋入太深 | 減小埋入深度 |
焊接時間過長 | 減小焊接時間 | |
孔徑太小 | 增大孔徑 |
現象 | 原因 | 排除方法 |
鉚不均勻 | 鉚腔太大 | 減小鉚腔尺寸 |
鉚釘太小 | 增加鉚釘尺寸 | |
鉚接不 | 焊接時間不足 | 增加焊接時間 |
鉚接時,鉚釘根部斷裂 | 鉚釘根部應力集中 | 改變鉚釘根部角度并圓弧過度 |
焊頭與鉚釘未成直角 | 重新校對 | |
鉚接后,焊件松動 | 熔化后,鉚釘在壓力除去之前,未固化 | 延時保壓時間 |
焊頭行程不夠 | 調整焊頭行程 | |
鉚點周圍出現溢料 | 鉚腔太大 | 增大鉚腔 |
鉚腔太小 | 減小鉚釘尺寸 | |
鉚釘與焊頭、鉚腔中心沒對準 | 重新校對 | |
焊件反面出現傷痕 | 底座支撐不當,壓力過高 | 改變支撐主式,減小壓力 |