IMD（In Mold Decoration）技術，即注塑成型表面裝飾技術，是目前風行的表面裝飾技術，主要用在手機及一些電器面板、保護顯示屏的透明鏡片、汽車儀器儀表的表盤、洗衣機面板整飾等，并已發展到裝飾大型機殼，如汽車的外殼裝潢等方面。由于采用IMD技術，不僅裝飾效果美觀，而且與其他制造方法相比，使用壽命長，且防塵防潮性好，得到了用戶的青睞。 
我國在IMD技術的應用方面起步較晚，到2001年下半年少數企業才具有一定的規模，所以從目前國內和國外IMD技術的應用情況看，這項技術在未來的數年里會有非常廣闊的發展前景！ 
 
IMD的關鍵技術 
1.PC、PET透明片材背面網印專用IMD油墨 
1）IMD專用油墨有溶劑型高溫油墨和紫外光固化型系列專用油墨。 
2）對IMD專用油墨的要求 
a.與PC和經表面處理過的PET及ABS+PC片材具有良好的附著力； 
b.油墨必須具有耐高溫(注塑溫度)的特性，注塑時，油墨不會產生擴散、流散現象； 
c.具有優良的耐磨性能； 
d.具有一定的可成型性和柔韌性； 
e.光澤性好，同時不受注塑溫度的影響； 
f.顏色齊全。

2.對成型與注塑的要求

1）控制成型模具的合理深度和轉角部位的弧度(R)； 
2）成型過程中，凹凸模之間的間隙及其均勻性的合理設計； 
3）注塑模結構、型腔與成型模形狀具有一致性； 
4）模腔內的表面質量和光潔度高； 
5）合理設計注塑模澆注口的位置、數量、大小、形狀和注塑料的流動方向及注塑模的升降溫系統，確保塑料澆注過程順暢，減少注塑溫度對IMD網印油墨的影響，提高注塑料和油墨及基材的結合牢度。 
 
IMD油墨的印刷與干燥 
1.油墨網印工藝 
1)標準色油墨 
90～150目/厘米 PET絲網；制版采用耐溶劑型感光膜層；膠刮硬度為HS80； 
干燥：三級干燥方式干燥。 
2)網印銀色油墨 
網印銀墨；120目/厘米PET絲網；網印粗銀墨：77目/厘米PET絲網；耐溶劑型感光膜片；膠刮硬度HS80。 
干燥：三級干燥方式干燥。 
3）網印鏡面油墨 
100目/厘米 
PET絲網;耐溶劑型感光膜片;膠刮硬度HS65～70;回墨刀刃口為圓角型，回墨時刮速略低。 
干燥：M1鏡面油墨干燥溫度為80℃,干燥后可獲得較好的鏡面效果。鏡面油墨L48591，在50℃下干燥15分鐘左右。 
鏡面油墨干燥后，在其表面罩印黏合劑會使注塑后的鏡面效果更好。 
4)網印、注塑過程注意事項 
a.網印前，必須清潔PC、PET片材表面，不應潮濕，片材表面用無水乙醇清潔處理，若在相對濕度大的環境下，必要時可進行烘干. 為了在注塑后達到鏡面效果和提高油墨與片材的結合力，在PC片材上網印鏡面油墨時，應加10%左右的穩定劑；若在處理過的PET片材上網印鏡面油墨，采用鏡面油墨應加10%左右的穩定劑附著力牢固劑，對于鏡面油墨應加10%的M1附著力牢固劑，油墨加入助劑后要混合均勻。 
以上加入的幾種助劑都會對鏡面效果產生影響，且加助劑后的鏡面油墨儲存時間約2小時左右，所以一定要控制助劑的用量及混合油墨的總量。 
b.網印HTR銀色油墨后必須干燥，否則，在注塑時會出現氣泡、油墨擴散(被高溫注塑料沖散）、與片材的附著力降低及油墨易脫落等現象。 
HTR油墨網印后建議采用三區域、隧道式通風干燥形式。 
區域溫度不超過40℃,通過此區域可達到兩個目的，一是讓油墨中的溶劑由油墨的內層向外揮發，否則，墨跡表面先結膜干燥，把溶劑封閉在墨跡里面，不利于油墨中溶劑的揮發；二是溶劑逐步揮發的同時，有利于油墨與基材之間的潤濕，提高附著牢度。 
第二區域的溫度為90℃，即油墨開始干燥的溫度，并在90℃恒溫4～5小時，有利于油墨中的溶劑揮發，是避免注塑時油墨被洗掉的關鍵。 
第三區域為冷卻區，經干燥的油墨在90℃下逐步過渡到室溫，這一過程，油墨 逐步冷卻，同時發生收縮，變得更致密，在這個變化過程中溶劑也被逐步排出墨層。 
最后需在90℃下恒溫通風干燥4～5小時，進一步把剩余溶劑從墨膜中揮發掉， 從而達到在注塑高溫下墨跡內沒有溶劑，不會因高溫溶劑體積的膨脹而推移片材上 的墨跡，使HTR墨內連結料樹脂與熔融狀態的注塑料固著為一體，解決IMD注塑成型 片材上的油墨被洗掉的問題。 
為了避免注塑時油墨被洗掉，除油墨要干燥外，注塑料的去濕也不可忽視，注塑前要對注塑料進行預處理，趕走注塑料中的水分，消除注塑過程中出現的氣泡。 
c.油墨黏度和適性的調整 
印刷結果的好壞受多種因素影響，尤其是油墨的黏度調整，若黏度調整不好，則會導致針眼和油墨的流平性差等，為此，基本色和銀色油墨對稀釋劑的用量有一定限制， 
 
2.IMD系列光固油墨網印工藝 
絲網:120～165TPET絲網(金屬色用120T)； 
網版：耐溶劑型感光膠(膜片)，也可用毛細感光膜片，如采用15～25#毛細膜片； 
網版張力：大于20N/cm； 
膠刮硬度：HS75～80； 
固化條件：２支120W/cm中壓汞燈，以20米/分的速度進行UV干燥。 
同時，還要考慮油墨中顏料吸收UV光的特性和墨層厚度、黏度、色濃度等因素對光固效果的影響，保證IMD光固油墨固化。 
IMD專用光固油墨與溶劑型IMD油墨相比，屬于無溶劑型油墨，因此墨層固化后幾乎不會減薄，印刷后幾分之一秒時間內油墨即固化，大大提高了生產效率。但是光固化的墨層與注塑料的附著性欠佳，因此，用光固化油墨進行圖文印刷后，必須在其上面網印膠黏層，以增強油墨和注塑料的黏合力。 
水性黏合劑的應用技術 
在IMD專用光固化油墨的應用中，為了增強油墨與注塑樹脂的黏合力，油墨固化后，必須在其上面罩印一層水性黏合劑，這是因為光固化油墨固化后其表面張力較小，且是封閉的，如同油墨玻璃化一樣，不易套印下一色油墨。解決光固化油墨層附著力低的方法有兩個，一是前一色墨光固化不能達到99%；二是在光固油墨里添加層間助固劑以提高層間的附著力。但是，在IMD技術中，以上兩種辦法都不可行，為此UV光固油墨在透明片材上固化后，還要再印一層水性黏合劑，其目的是在油墨成型前保護墨層不受損壞，并有利于油墨與注塑樹脂的兼容，增強它們之間的黏合力。與IMD專用UV油墨配套使用的水性黏合劑（膠）
SC黏合劑，其工藝要求如下： 
1)在印刷黏合劑之前，確保透明片基上的油墨干燥； 
2)確保透明片基上的油墨表面清潔無殘渣； 
3)環境潮濕（相對濕度大于50%）,印刷效果較好；環境干燥時，應保持網版的潤濕； 
4)采用77T/cm單絲PET絲網，制作耐水性網版，采用硬度為HS80的膠刮連續印刷，否則會出現堵網等故障； 
5)干燥：在80℃的對流熱風下干燥約2分鐘； 
6)網版使用后，立即用溫水沖洗干凈。 
以上所談的是對IMD專用光固油墨圖文表面網印水性黏合劑的工藝。但事實上，在溶劑油墨中，也需要網印水性黏合劑，它有兩個作用，一是鏡面油墨對酸、堿溶液及水蒸氣敏感，易產生氧化現象而失去鏡面效果，同時，鏡面油墨屬溶劑型油墨，又不能用溶劑墨保護，所以在溶劑墨的IMD技術中，為了防止IMD鏡面油墨脫落、分層溶解、氧化，保護鏡面油墨只能選用對鏡面效果沒有影響，不會破壞涂層的水性黏合劑。二是若注塑料為ABS、ABS+PC或PS，由于這些材料與HTR油墨的黏合性欠佳，網印HTR油墨后，再印水性黏合劑，能提高墨層與基材的結合力，同時，具有柔軟性和成型性好的特點，減少分層開裂現象的發生。 
由于注塑料的不同，注塑溫度也有區別，如表2所示。對要求高溫注塑的材料，則在網印水性黏合劑前，應加入2％～3%(PC加2%，PET加3%)的L35707或L49858硬化劑，加入硬化劑的水性黏合劑的網印工藝參數如下： 
絲網：采用77～100目/厘米 PET絲網； 
網版：采用耐水性感光膠（膜片）； 
膠刮硬度：HS65～70左右； 
干燥：在50～90℃烘道中，以3～7米/分速度干燥。 
網印水性黏合劑后，若不能及時（2天）注塑或在60℃以上溫度下放置，注塑料與PC片的附著性能將降低。 
IMD技術涉及的環節較多，片材的特性、網印油墨的性能、黏合劑的質量、模具的結構特征以及注塑料的選配、注塑溫度、壓力、速度的控制都會影響IMD的成品率和成品質量。筆者希望通過以上介紹，與IMD技術人員共同交流，使IMD技術在。