復合鈣潤滑脂具有非常好的高低溫性、抗水性和極壓性，以及膠體安定性、機械安定性、氧化安定性、抗腐蝕防銹性等都比較優(yōu)異，是很有發(fā)展前景的一種多效通用型潤滑脂。但是該油脂在應用中存在一個缺點——表面硬化。

    所謂表面硬化，即復合鈣潤滑脂在高溫使用條件下或在長期儲存過程中會出現硬化現象。

    復合鈣基潤滑脂產品放置 24 小時后 ，潤滑脂表面可硬化1 ～15mm ；若在不嚴密的包裝桶內儲存2 ～3年，潤滑脂表面硬化層可達5 ～10cm ，甚至更厚。隨著儲存時間的延長 ，復合鈣潤滑脂表面硬化越明顯。對于這種現象 ，合成復合鈣基潤滑脂 比天然復合鈣基潤滑脂更為嚴重。這將導致產品質量不均勻，直接影響到使用性能。

    因此，改善和解決復合鈣潤滑脂硬化現象是所有油脂生產廠家面臨的重要問題。目前，國外對復合鈣潤滑脂的硬化問題已經做了許多研究工作 ，主要集中在制備工藝和使用性能上。有研究發(fā)現在生產過程中加入水可以減輕復合鈣潤滑脂硬化的趨勢，下文恒星科技為大家分享《水分對復合鈣潤滑脂硬化的影響》。