關(guān)于提高機(jī)采棉加工質(zhì)量的探索
熊祚福 張保前

〔新疆兵團(tuán)農(nóng)一師一團(tuán)加工廠,新疆阿克蘇843000)

機(jī)采棉種植加工生產(chǎn)是從一團(tuán)開始的,一團(tuán)機(jī)采棉采摘面積逐年增加, 2012年加工廠收購機(jī)采籽棉2.1萬t。多年來筆者一直就提高機(jī)采棉加工質(zhì)量進(jìn)行了探索和研究,在機(jī)采棉加工生產(chǎn)中積累了一些經(jīng)驗(yàn),收到了良好的效果。現(xiàn)就提高機(jī)采棉加工質(zhì)量的幾點(diǎn)認(rèn)識(shí),與廣大棉花加工同行進(jìn)行交流探討。
、機(jī)采棉采收質(zhì)量
1.混等混級(jí)對(duì)棉花質(zhì)量的影響
嚴(yán)格按照機(jī)采棉模式種植,同一棉花種植區(qū)在管理上實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一要求、統(tǒng)一品種、統(tǒng)一播種、統(tǒng)一打頂、統(tǒng)一施肥。在采摘前,統(tǒng)一噴灑落葉劑和催熟劑,有效提高棉花成熟程度的一致性,棉纖維的強(qiáng)度、長度、細(xì)度、馬克隆值等物理指標(biāo)相近,加工出的皮棉品質(zhì)差距小。不同等級(jí)的棉花其物理性能差距較大,因?yàn)榛斓然旒?jí)會(huì)降低棉花的加工質(zhì)量,所以應(yīng)在機(jī)采棉采收時(shí)采取分采、分曬、分存、分垛、分交和分軋措施,為了確保棉纖維品質(zhì)的一致性。
2.水雜對(duì)棉花質(zhì)量的影響
由于機(jī)械化作業(yè),機(jī)采棉的采收時(shí)間相對(duì)集中在每年10月至11月份,這段時(shí)間晚上露水大,早中晚籽棉回潮率差異較大,一般上午11點(diǎn)之前采收的籽棉回潮率都在12%-18%,一般情況下,水分高的機(jī)采籽棉中含有的雜質(zhì)均比水分低的籽棉所含的雜質(zhì)要高很多,而且這些雜質(zhì)的含水比棉纖維本身含水還要高。在堆儲(chǔ)過程中,這些水分會(huì)向棉纖維轉(zhuǎn)移,使籽棉的水分更大,另外采收回潮率高的機(jī)采棉,籽棉中含有的大雜如鈴殼、棉枝、大片棉葉等都將大大增加,不利于籽棉堆儲(chǔ),即使在加工過程中進(jìn)行了烘干,也無法在短時(shí)間內(nèi)清理干凈,造成清雜效果差、加工質(zhì)量下降。為此在機(jī)采棉采收時(shí)一定要避開相對(duì)濕度較高的早、晚,做到采棉機(jī)上午11點(diǎn)以后進(jìn)地,晚上9點(diǎn)以前收車,這時(shí)采收的籽棉水分小,一般回潮率都在8%-12%,相比含雜少,能確保采收質(zhì)量。
同時(shí),籽棉的回潮率是影響棉花加工和皮棉質(zhì)量的因素。回潮率高的籽棉密度增大,在加工過程中與輸棉管道的摩擦力增加,影響風(fēng)運(yùn),動(dòng)力加大,易造成管道堵塞,減少輸棉量,不但容易與雜質(zhì)纏繞,而且易纏繞在各種清花輥和除雜網(wǎng)底上,使清雜裝置失去作用;與軋花機(jī)籽棉卷箱表面密度康擦力增大,使工作箱棉卷不能正常工作,排出的不孕杯含棉率高和棉籽毛頭率大,衣分損失嚴(yán)重。回溯率高能使籽棉色澤變深發(fā)灰,加工的皮棉色澤差,棉結(jié)、索絲、破籽含量高,等級(jí)下降。籽棉回潮率低,橋纖維彈性好,便于清雜和加工,但由于棉纖維強(qiáng)度變小,加工中易打斷纖維,使短纖維含量增加,因此過干或過濕的籽棉都不利于加工質(zhì)量的提高。只有將棉回潮率保持在6.5%~8%的水分,既有應(yīng)有的強(qiáng)度,又有一定的彈性,才能提高棉花加工質(zhì)量。
二、做好籽棉收儲(chǔ)堆垛工作
籽棉的采收速度總是大于加工速度,機(jī)采棉尤為突出,每天采收機(jī)采棉近千噸,在不能及時(shí)加工的情況下,堆儲(chǔ)工作尤其重要。采收后的籽棉能否安全儲(chǔ)存,的決定因素是看籽棉的含水,原因是棉花含水高,儲(chǔ)存的籽棉易發(fā)熱使棉花升溫,細(xì)菌大量繁殖及易造成霉?fàn)€變質(zhì)、降級(jí)甚至失去使用價(jià)值。
機(jī)采棉的堆儲(chǔ)過程應(yīng)嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn): 1.根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,將進(jìn)廠的籽棉按照雜質(zhì)、水分、等級(jí)的不同分別堆垛、分別軋花,嚴(yán)防混等、混級(jí)、混垛,保證堆儲(chǔ)上垛杯棉的一致性、均勻性。2.將回潮率低于8.5%的籽棉進(jìn)行集中堆儲(chǔ),可以延長堆儲(chǔ)時(shí)間安全儲(chǔ)存。3.回潮率超過9%的籽棉堆垛儲(chǔ)存困難,在沒有將棉預(yù)處理烘干的情況下,一般堆垛5~7天再軋,可使垛內(nèi)籽棉干濕平衡,既保證了皮棉加工質(zhì)量,又避免了因籽棉水分高、儲(chǔ)存時(shí)間長引起的發(fā)霉變質(zhì)情況。4.待軋堆儲(chǔ)的將棉實(shí)行先儲(chǔ)存的籽棉先軋,不可即卸即軋,因?yàn)樽衙薷蓾癫粍?一致性差會(huì)造成加工后的皮棉質(zhì)量差。5.堆儲(chǔ)的籽棉及時(shí)遮蓋篷布,以防雨水進(jìn)入出現(xiàn)霉變,又很好地起到了安全防火作用,還可以防止籽棉在堆儲(chǔ)過程中混人異性纖維,造成污染。
三、*機(jī)采棉加工工藝
機(jī)采棉加工工藝一般采用籽棉兩道烘干、四道清理,皮棉一道氣流清理、二道鋸齒清理。機(jī)采棉烘干是根據(jù)空氣溫度的變化能使棉纖維放濕和吸濕的原理,使熱空氣與籽棉相混合,將纖維中的吸附水除去。經(jīng)過兩道烘干后的籽棉回溯率控制在6.5%~8%,避免因烘干溫度調(diào)整不當(dāng),烘干后的籽棉過干或過濕,造成加工后的皮棉質(zhì)量下降。適時(shí)的籽棉烘干給籽棉清理機(jī)清雜創(chuàng)造了有利條件,同時(shí)使進(jìn)人軋花機(jī)的籽棉處于的付軋狀態(tài)。機(jī)采棉清理采用四道清理,每一道清理側(cè)重不同的雜質(zhì),以保證每道清理雜質(zhì)的效果,清理后進(jìn)入軋花機(jī)的籽棉含雜率在3%以下,給軋花機(jī)軋花創(chuàng)造了有利條件。皮棉采用三道皮棉清理對(duì)其進(jìn)行梳理清雜,即-道氣流皮棉清理機(jī)對(duì)皮棉中的大雜進(jìn)行清理,道鋸齒皮棉清理機(jī)對(duì)皮棉進(jìn)行梳理和清雜,確保經(jīng)皮棉清理機(jī)清理后的皮棉含雜率在1.2%以下。
同時(shí),引進(jìn)*設(shè)備,淘汰效率低、耗能高、故障率多的設(shè)備,加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)改造,配備型號(hào)和加工能力相匹配的加工設(shè)備,采用*工藝,提高棉花加工設(shè)備機(jī)械化、自動(dòng)化程度,這也是提高棉花加工質(zhì)量的保證。
四、因花配車
杯棉作為加工的原料,含水高低,含雜多少,纖維品級(jí)的好壞等自然品性直接影響著加工后皮棉的質(zhì)量。根據(jù)機(jī)采棉普遍雜質(zhì)水分高的特性,加工之前應(yīng)對(duì)機(jī)采棉加工清理設(shè)備和軋花機(jī)、皮棉清理機(jī)檢查調(diào)試,以求設(shè)備之間各種問隙達(dá)到適合機(jī)采棉加工的狀況,因地制宜、因花配車,及時(shí)調(diào)整軋花頻率,適時(shí)調(diào)整烘干溫度,為機(jī)采棉加工打下良好基礎(chǔ)。對(duì)成熟度好、水分低的籽棉,堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)配車,正常軋花,確保加工成優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。對(duì)成熟度差、水分高的籽棉,堅(jiān)持輕軋,生產(chǎn)中適當(dāng)降低產(chǎn)量。對(duì)含雜高的籽棉,加強(qiáng)清花,軋花時(shí)加大排雜,堅(jiān)持早、中、晚期籽棉差異化加工策略。在加工過程中,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決
五、合理調(diào)整棉花加工設(shè)備排雜間隙
正確調(diào)整配車數(shù)據(jù)和間隙是保證設(shè)備正常運(yùn)行提高機(jī)采棉排雜效果的重要措施之一,所以需要做好以下設(shè)備間隙調(diào)整
1.籽棉清理機(jī)調(diào)整。
根據(jù)籽棉清理機(jī)齒輥對(duì)經(jīng)過網(wǎng)底的單粒籽棉,限度地清出籽棉中的雜質(zhì),將排雜格條棚與齒釘間隙調(diào)至14~16 mm。此間隙過小,籽棉運(yùn)動(dòng)速度加快,經(jīng)過格條柵時(shí)間短,排雜效率降低,而且籽棉與齒釘和排雜格條柵摩擦力增強(qiáng),易損傷纖維并產(chǎn)生棉結(jié)、索絲和破籽。此間隙過大,將棉不易受到打擊,后續(xù)籽棉推著前道籽棉前行,籽棉層加厚,而且還易堵塞格條柵網(wǎng)底,造成雜質(zhì)無法排出。
2.提凈式籽棉清理機(jī)調(diào)整。
主要用來清除機(jī)采棉中的鈴殼、棉稈等大型雜質(zhì),需要調(diào)整的部位主要是U型齒輥與鋼絲刷間隙以及U型齒輥與塵棒間隙。以鋼絲刷剛好接觸U型齒輥齒尖為準(zhǔn),塵棒與U型齒輥的間隙為16-18mm,確保杯棉被鋼絲刷均勻抹平在U型齒輥表面上,被U型齒條鉤住,而籽棉中暴露的鈴殼、棉秤等大型雜質(zhì)無法被U型齒條鉤住與籽棉分離,在U型齒輥的離心力作用下,通過塵棒之間間隙,被拋射出機(jī)外,達(dá)到清除大雜的目的。
3.軋花機(jī)的調(diào)整。
主要要求下排雜板離鋸片的距離為50 mm,離毛刷的距離38mm,下排雜板間隙可以根據(jù)排雜情況進(jìn)行調(diào)整。上排雜刀離鋸片的間隙2~3 mm,鋸片伸出量為42~45 mm,鋸齒齒尖先于齒跟進(jìn)入工作肋條,確保被鋸齒鉤住的纖維進(jìn)入工作肋條,降低工作箱籽棉卷中的游離纖維。
4.皮棉清理機(jī)的調(diào)整。
皮棉清理機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)率及各部分技術(shù)參數(shù)是確保皮棉后一道清理的關(guān)鍵所在。皮棉經(jīng)過氣流皮清機(jī),清除通過軋花機(jī)工作肋條混入皮棉中的大雜,如:小棉籽、不孕籽、癟籽、小棉稈等雜質(zhì),對(duì)鋸齒皮棉清理機(jī)齒條起到保護(hù)作用。鋸齒皮棉清理機(jī)排雜刀口調(diào)至1.6~2 mm ,跟部間隙由原4.3 mm調(diào)至6mm。由于排雜刀跟部間隙調(diào)大,在清理過程中,雜質(zhì)又不易被齒條鉤住,利用雜質(zhì)與纖維比重不同,在離心力的慣性作用下,雜質(zhì)在排雜刀跟部就迅速外移,加大了排雜作用。結(jié)合新亞棉纖維長度在28mm以上的特點(diǎn),將給棉羅拉與齒輥線速比調(diào)至1:27,即給棉羅拉每喂給齒輥1 mm棉層,在齒輥表而均勻分布27mm長度。這樣的橢花狀態(tài),使雜質(zhì)充分暴露出來,既增強(qiáng)了皮清機(jī)刺輥對(duì)皮棉的排雜能力,又對(duì)棉纖維進(jìn)行充分的梳理,還限度地減少了刺輥對(duì)皮棉的損傷,經(jīng)皮棉清理機(jī)清理后待打包的皮棉含雜率在1.2%以下,保證了皮棉質(zhì)量.
六、分析比對(duì)
2011年機(jī)采柳加工皮棉:水分在5%~7%占皮棉總量70%~80%,含雜,在1.2%以下占皮棉總量65%。長度在27 mm以下無。
2012年機(jī)采棉加工皮棉:水分在3.5% ~5.5%占皮棉總量75% ~80%,含雜率在1.2%以下占皮棉總量85%,長度在27 mm以下占皮棉總量8.5%。
由于2012年棉花吐絮采收季節(jié)路雨少,又嚴(yán)格控制機(jī)采棉進(jìn)地采收時(shí)間,機(jī)因此采棉回潮率低,采收的籽桶質(zhì)量好。與2011年對(duì)照分析,加工的皮棉等級(jí)好于往年。但籽棉水分過低,在清理過程中經(jīng)過多個(gè)清花齒輥的打擊,皮棉又經(jīng)過兩道齒條棍的清理,纖維長度與往年相比有所降低。
隨著機(jī)采郴和植和加工技術(shù)的不斷進(jìn)步,機(jī)采棉已經(jīng)成為棉化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì),機(jī)采棉加工質(zhì)量的高低關(guān)系著機(jī)采棉的推廣進(jìn)度,加快實(shí)現(xiàn)機(jī)采棉加工全程機(jī)械化、自動(dòng)化。對(duì)棉花加工企業(yè)而言,還需要不斷探索總結(jié),才能加工出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,為企業(yè)創(chuàng)造出更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。☆