淺談機采棉清理設(shè)備的使用效果
        王進林
      第八師150團

機采棉清理加工工藝的設(shè)計和制定直接關(guān)系到機采棉的加工質(zhì)量和產(chǎn)量。在常規(guī)手摘棉加工工藝中由于手摘棉的含雜少,一般含雜率在3%左右,回潮率低于12%,因此對籽棉和皮棉清理的工藝較為簡單,現(xiàn)在大部分是2-1-1配置(即二道籽清、一道烘干、一道皮清)。而機采棉的含雜較多,含雜率一般在10%左右,回潮率在12%左右甚至更高,不僅有天然雜質(zhì)還有較多外附雜質(zhì),這樣就給機采棉的堆放儲存和清理加工帶來一定的困難。為此,機采棉加工工藝的設(shè)計原則上是既要考慮工藝設(shè)備的清理除雜效果,滿足工藝要求,又要考慮降低裝機的容量,達到“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗”的目的。
150團6條機采棉加工生產(chǎn)線,選定的主設(shè)備是山東天鵝棉業(yè)機械股份有限公司的系列產(chǎn)品,主機配備MY171型軋花機和MQP600x3000型皮清機各3臺,配套臺時處理量為101的提凈式籽棉清理機、傾斜式清理機和回收式籽棉清理機,打包機選用南通棉機廠的MDY400型液壓打包機,烘干設(shè)備采用了燃煤式熱風(fēng)爐和MHZC-10型烘干塔,并采用4-3-2工藝的配置(即四道籽清、三道皮清、二道烘干),還設(shè)計了既可以加工機采棉又可以加工手摘棉的旁通管路,使設(shè)備的布局更加規(guī)范合理。
通過這幾年的軋花生產(chǎn)和操作實踐,對機采棉的加工清理作如下分析。MQZX-10型傾斜式籽棉清理機(帶負壓)是將籽棉的雜質(zhì)在齒釘?shù)拇驌袅透駰l柵的振動力共同作用下漸次排出,沿格條棚縫隙通過風(fēng)機吸出機外進行排雜,但是籽棉經(jīng)過齒釘打擊容易將雜質(zhì)擊碎出現(xiàn)游離纖維反而增加了清雜難度,改進的辦法是減小風(fēng)壓,調(diào)整齒釘和格條柵的間隙,調(diào)整齒釘筒的轉(zhuǎn)速到位置。MOZH-10型回收式籽棉清理機的工作原理是籽棉落到個刺輥后經(jīng)擊打開松后落入下面的刺輥,籽棉在6個刺輥與格條柳之間經(jīng)過打擊相對摩擦籽棉的滾動等過程后,雜質(zhì)和少量單粒籽棉由格條柵部排出,這里格條棚間隙必須是15cm,否則排雜效果不好,少量單粒籽棉則由回收輥回收后重新進入籽棉流,它的清雜效率高,產(chǎn)生的棉結(jié)索絲少,但是各部間隙一定要按規(guī)定的數(shù)據(jù)調(diào)整,否則達不到預(yù)期排雜清雜的效果。MQZH-10T提凈式籽棉清理機實際上是除鈴殼和除棉秤的聯(lián)合機,其上部是除鈴殼機,下部是除棉稈機,主要用來清除機采棉中的棉鈴殼和棉稈,它屬于清理大雜質(zhì)的,對葉片等細小雜質(zhì)不明顯。它的工作原理是在上部將落入機內(nèi)的籽棉與雜質(zhì)地擲至提凈大齒輥上,籽相和雜質(zhì)在鋸齒鉤拉下隨齒輥轉(zhuǎn)動,當(dāng)碰到阻鈴板時鈴殼被擋回原拋擲面上被排除機外,除鈴后的籽棉在重力的作用下均勻喂入除棉機上的工作輥,隨著工作輥高速旋轉(zhuǎn)使雜質(zhì)產(chǎn)生相當(dāng)于自身重量20倍-30倍的離心力,在3根主棒的有效阻隔下使雜質(zhì)排除,但是該清理的籽棉效果不是太好,葉片容易擊醉棉秤造成清理不。
另外,籽棉清理的效果與機采籽棉的回潮率有關(guān),回潮率越高,雜質(zhì)越難清理;回溯率越低,雜質(zhì)越容易清理。籽棉的清理效果還與清理量有關(guān),清理量越大,工作箱內(nèi)籽棉層越厚,處于籽棉中間的雜質(zhì)越不容易排除,除雜效果越差;清理量小,雜質(zhì)容易排除,除雜效果較好。
目前國內(nèi)清理機的清理效果都達不到設(shè)計的要求,而且清理籽棉效果不是太好,主要是因為清理后籽棉含碎棉葉、碎棉稈太多,這就給加工籽棉造成了定的困難,希望大家共同研究盡快解決這些問題,促進皮棉加工質(zhì)量的提高,出好的皮棉。