步驟一，熔噴生產(chǎn)；選擇聚丙烯顆粒為原料，將聚丙烯顆粒原料輸送至擠出機，擠出機擠出的原料通過摸頭噴絲板噴出，空壓機產(chǎn)生的氣流與原料的噴出方向相同，空氣加熱器將空壓機產(chǎn)生的氣流進行加熱，接收輥筒將摸頭噴絲板噴出的原料接收，接收輥筒接收后形成無紡布。步驟二，純水制備；選擇自來水為水源，水源進行砂石罐過濾和活性炭罐過濾，向過濾后的水源加入反滲透劑和鹽酸，對水源進行反滲透膜二級過濾，向過濾后的水源加入堿性工業(yè)試劑，完成純水制備。步驟三，駐極工藝；通過高壓水泵將制備好的純水輸送到扇形噴嘴，扇形噴嘴對進行水刺透過；通過純水與無紡布摩擦產(chǎn)生電荷，完成水刺駐極。

步驟四，烘干工藝；通過傳送機構將水刺駐極后的無紡布輸送到烘干房內(nèi)，采用電加熱熱風淋方式進行烘干；烘干后通過接收輥筒接收。

對熔噴擠出機及水駐極設備的工藝參數(shù)做了詳細的標注：擠出機溫度調(diào)至，一段 180℃ 二段230℃ 三段240℃ 四段240℃ 五段240℃；模頭噴絲板溫度調(diào)至238℃；空氣加熱器溫度調(diào)至245℃；擠出機轉速為7Hz；空壓機轉速為22Hz。堿性工業(yè)試劑PH數(shù)值調(diào)整為5-6；反滲透膜過濾，一級反滲透膜過濾水質(zhì)達到電導率40-45um/s，二級反滲透膜過濾水質(zhì)達到電導率4-5 um/s；高壓水泵的水壓調(diào)整在2MPa；烘干房溫度設定在70-90℃；無紡布烘干后水分小于%。五、技術革新促進行業(yè)發(fā)展今年以來，行業(yè)制造工藝不斷更新，技術也不斷革新，從熔噴料的選擇（過氧化物降解法、氫調(diào)法、茂金屬法），到駐極母粒的選擇（電氣石法、氣硅法、有機高分子），再到駐極設備的選擇（鉬絲靜電棒、針式靜電棒、水駐極），生產(chǎn)出來的也五花八門，但萬變不離其宗：做出合格優(yōu)質(zhì)、持久穩(wěn)定的，未來才有生存空間。