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墻板成型機成型機理
采用模板（模具）成型：常用立模法模板模腔成型、平模模板成型、擠壓成型。
工藝特性：立模法成型優(yōu)點：墻板構(gòu)件多面在模腔內(nèi)澆注成型，幾何尺寸準確；
缺點：澆注較平模復(fù)雜，要求攪拌料漿的均勻度要好；
優(yōu)勢領(lǐng)域：生產(chǎn)多種不同材料的復(fù)合墻板，定位準確，精度高，可采用多種布筋（布網(wǎng)）形式。
平模法法優(yōu)點：模具模板簡單，成本低廉，較立模生產(chǎn)，澆注料漿方便；
缺點：成型精度相比立模其中一成型面精度較差，布筋（布網(wǎng)）精度稍差；
優(yōu)勢領(lǐng)域 ：板材生產(chǎn)線綜合投資較低，生產(chǎn)相對靈活。
擠壓成型優(yōu)點：生產(chǎn)板材的密實度較高，效率相對其它工藝較高；
缺點：生產(chǎn)板材幾何精度稍差，布筋（布網(wǎng)）較其它工藝稍差，無法生產(chǎn)復(fù)合板材；
優(yōu)勢領(lǐng)域 ：生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件板材。
板材成型材料：主要采用輕質(zhì)板材的攪拌均勻的料漿通過進入模板（模腔）成型。
墻板成型機生產(chǎn)工藝
立模法工藝：配料攪拌→布料（注入模板）→養(yǎng)護成型→成品脫模
平膜法工藝：配料攪拌→鋪網(wǎng)→攤鋪材料料→鋪網(wǎng)→處理上成型面→養(yǎng)護→成品脫模
擠壓法工藝：配料攪拌→布料（料漿進入擠壓腔）→螺旋擠壓成型→養(yǎng)護→切割
墻板成型機維護與保養(yǎng)
1、除每班向墻板機振動導(dǎo)桿內(nèi)加注黃油和對有關(guān)部件進行檢查、調(diào)整、清洗、加油等常規(guī)保養(yǎng)外，還應(yīng)定期做好如下保養(yǎng)工作；按實際工作時間計算，累計運行1800小時，需要換一次減速箱內(nèi)的潤滑油，加入新油前應(yīng)用煤油或柴油將減速箱內(nèi)清洗干凈。定期檢查減速箱油位，若接近下限應(yīng)立即補至上限。按規(guī)定夏季加入HL—30齒輪油，冬季加入HL---20齒輪油，嚴禁不同牌號的齒輪油混合使用。油封失效漏油時，應(yīng)及時更換油封，
2、墻板機的振動器應(yīng)按以下規(guī)定進行保養(yǎng)；A、振動器在搬運和操作時，應(yīng)注意輕放，防止敲擊損壞。B、機殼外表應(yīng)保持清潔，以免妨礙電機散熱。C、振動器運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或不正常的振動情況以及焦臭味應(yīng)立即斷開電源，停機檢查。D、滾動軸承潤滑脂采用復(fù)合鈣基脂，注意定期清洗，在振動器動運轉(zhuǎn)150~200小時更換一次，涂量不可過多，以充填軸承空腔三分之一為宜，以免軸承發(fā)熱。E、定期檢查軸承、油封等易損件的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)問題必須及時更換。
3、墻板機擠壓運行中，若出現(xiàn)制板質(zhì)理差和成型速度嚴重下降時，應(yīng)停機檢查攪刀、墻板、振動板等易損件；更換攪刀時，應(yīng)做到對稱更換，以保證送料均勻。
4、此輕質(zhì)墻板機不得漏天放置，長期不用時，關(guān)健部位應(yīng)涂油保護，并使兩個前行走輪和兩個后墻板四角觸地，水平放置，以減少變形。
5、除按照本說明書的規(guī)定使用保養(yǎng)外，用戶還應(yīng)制定擠壓機的安全操作規(guī)程，實行定員操作，確保該機的正常運行，以生產(chǎn)出合格的制品。
參考資料
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