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水泥發(fā)泡機實際是引氣機，它的本質(zhì)是將空氣引入發(fā)泡劑水溶液，它的技術(shù)核心就是以什么樣的方式把空氣引入水溶液。發(fā)泡機本身是不可能憑空產(chǎn)出泡沫來的，它是將空氣引入發(fā)泡劑水溶液中均勻分散，實現(xiàn)液氣盡可能大的接觸界面，以使發(fā)泡劑中的表面活性物在液膜表面形成雙電層并包圍空氣，形成一個個氣泡。

因此，發(fā)泡機也等于是制泡機。它等于是把發(fā)泡劑水溶液與空氣混合后制成了氣泡。

泡沫混凝土的主體是泡沫，因而制泡沫的發(fā)泡機就成了泡沫混凝土生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備和主機。沒有它，也就沒有泡沫混凝土。

中國的保溫市場上80%的保溫材料，都使用了在歐美已受限制或禁止使用的易燃材料，也正因為這些易燃的保溫材料，南京中環(huán)國際廣場、哈爾濱經(jīng)緯360度雙子星大廈、濟南奧體中心、北京央視新址附屬文化中心、上海膠州教師公寓、沈陽皇朝萬鑫大廈等相繼發(fā)生建筑外保溫材料火災(zāi)，造成嚴(yán)重人員傷亡和財產(chǎn)損失，建筑易燃可燃外保溫材料已成為一類新的火災(zāi)隱患。隨著部公消65號文件的發(fā)布，極大的推動了*板的發(fā)展。

*板是一種新型防火保溫節(jié)能材料，主要是以特種水泥、粉煤灰為主要原料，加入發(fā)泡劑、特種纖維等復(fù)合、攪拌、發(fā)泡成型。*板具有保溫隔熱性能好，屬于不燃保溫材料，輕質(zhì)耐震、減輕基礎(chǔ)承重，抗壓強度、粘接力強，無毒無害、環(huán)保節(jié)能等特點。符合《民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定》（公通字[2009]46號）第二條規(guī)定，民用建筑外保溫材料采用燃燒性能為的材料。

主要特性有以下幾點：

1、防火隔熱性

*板是不燃無機保溫材料，耐火極限3小時以上，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。因其閉孔率大于95%，從而具有很好的隔熱性能。

2、輕質(zhì)耐震性

產(chǎn)品容重輕，體積干，密度大約為250kg/立方，并且耐震動。

3、隔音性

因由多孔的無數(shù)獨立的氣泡形成，所以吸音效果比一般的混凝土高出5倍左右，隔聲系數(shù)大于45dB。

4、施工方便，工效高

施工方便、工期短、施工中無需沙、水泥等材料，材料堆放簡潔、高效、體積小，占用場地設(shè)備等資源少、無建筑垃圾，施工完成后無需抹灰。傳統(tǒng)砌塊墻體需要12人60分鐘的施工量，用*板只需3人60分鐘即可完成，節(jié)約人工成本。

5、抗壓強度、粘結(jié)力強

*板中使用了特種纖維，增加了*板的抗壓強度，經(jīng)國家專業(yè)檢測機構(gòu)檢驗，抗彎破壞荷載為可承重自重3倍以上（國家標(biāo)準(zhǔn)為1.5倍），抗壓強度為5/mpa以上（國家標(biāo)準(zhǔn)為3.5/Mpa），吊掛力為1500/N以上（國家標(biāo)準(zhǔn)為1000/ N）。

6、無毒無害、環(huán)保節(jié)能

*板是以水泥和粉煤灰等為主要生產(chǎn)原材料，高溫下不會燃燒且沒有有毒氯體釋放，屬于安全性環(huán)保材料，且作為利廢產(chǎn)品得到國產(chǎn)產(chǎn)業(yè)政策的支持。

7、壽命長

我國的建筑設(shè)計壽命一般為50-100年，*板的壽命大于50年，與建筑同壽命。

*板已廣泛應(yīng)用于大跨度工業(yè)廠房、倉庫、大型機車庫、體育場館、展覽館、飛機場、大型公用設(shè)施、活動房及住宅夾層、民用住宅的隔墻保溫等各個領(lǐng)域的建筑工程中，并克服以往采用的泡沫隔熱材料所產(chǎn)生的保溫差，熱傳感率高，產(chǎn)生龜裂的特點。

市場上不然材料的比較

（1）巖棉礦棉板雖是無機材料，但是用有機膠壓制成板，不能避免老化脫膠的可能，而且有吸水、抗拉強度低、不環(huán)保對施工人員身體有害等不足。巖棉用于建筑保溫一來工法不過關(guān)，關(guān)鍵的是用于建筑保溫的巖棉質(zhì)量不能滿足建筑應(yīng)用的需要。

（2）發(fā)泡酚醛板也不是意義上的無機材料，只能達(dá)到B1級。也有剛性大，易折斷，不易釘、打洞，易吸潮，易粉化，價格昂貴，施工粘結(jié)劑為有機材料，粘結(jié)強度低等問題。在外墻保溫上應(yīng)用更大的問題是如何上墻。

（3）發(fā)泡玻璃和發(fā)泡陶瓷均為高溫?zé)Y(jié)材料，生產(chǎn)能耗較高，且陶土資源有限、發(fā)泡玻璃閉孔率低截面吸水、發(fā)泡陶瓷板導(dǎo)熱系數(shù)過高、與基墻材料粘結(jié)的差異性，都制約了此類材料的推廣運用。

水泥發(fā)泡機出現(xiàn)于國外，其原始機型是采用葉輪高速旋轉(zhuǎn)制泡，故又名“打泡機”。后來隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，發(fā)泡機的技術(shù)含量不斷提高，新的機型不斷出現(xiàn)，形成了不同的技術(shù)體系。我國早在上世紀(jì)50年代就開始使用發(fā)泡機，但不是專用的發(fā)泡機型，而是采用砂漿攪拌機。即將發(fā)泡劑直接加入砂漿攪拌機或混凝土攪拌機，讓發(fā)泡機和砂漿或混凝土一起攪拌生成泡沫。后來，于上世紀(jì)70年代前后，開始出現(xiàn)專用的發(fā)泡機，即高速葉輪發(fā)泡機。以后又不斷技術(shù)升級和換代，如今已發(fā)展為以高壓充氣為主體的第三代機型，基本可滿足泡沫混凝土的需要。但與國外發(fā)達(dá)國家相比，我國的發(fā)泡機自動化程度還較低，發(fā)泡性能也還有一定的差距，需要進(jìn)一步的提高。從發(fā)展趨勢看，這一差距正逐步拉近和縮小。我國水泥發(fā)泡機的主要優(yōu)勢是價格較低。進(jìn)口機型大多10多萬元/臺，15～20萬元/臺，而國產(chǎn)機型大多幾萬元/臺，簡易最小機型甚至幾千元/臺，從價格上有一定的優(yōu)勢，所以適合國情，受到大多中小企業(yè)的歡迎。國產(chǎn)機型也有仿制進(jìn)口機型的，如仿制韓國的地暖發(fā)泡機。不過，這種仿制機型的價格已和進(jìn)口機型大體相當(dāng)，要普及性推廣應(yīng)用，還有一些價格上的阻力。隨著技術(shù)升級和進(jìn)步，國產(chǎn)機型隨成本的提高價格上升是必然的，但不可能太高，這是由國情決定的。

國內(nèi)外的發(fā)泡機不論有多少牌號，有多少機型，但從發(fā)泡原理來劃分，廣泛應(yīng)用的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風(fēng)中低壓型等三類。它們同一類機型的不同，只是其附屬設(shè)備與自動化控制方面的差異，發(fā)泡部分的結(jié)構(gòu)是大體相同的。

不論何種水泥發(fā)泡機，能夠發(fā)泡的基本原理，就是將空氣引入發(fā)泡劑溶液中。各種機型的變化在于引入氣體的方式不同，因而效果也不同。

泡沫的形成有兩個必須的因素，一是發(fā)泡劑溶液，二是空氣，二者缺一不可。沒有發(fā)泡劑溶液，包圍氣體的液膜就不會形成，也就沒有氣泡。而沒有氣體，單有發(fā)泡劑溶液，泡也不能形成。

在氣泡的形成體系中，發(fā)泡劑溶液是分散介質(zhì)，氣體是分散相，氣體分散于液體中，才能形成氣泡，再由無數(shù)氣泡組成泡沫。除了發(fā)泡劑性能這個重要因素外，氣體引入發(fā)泡劑溶液是另外一個重要的因素。而氣體引入液體，必須靠發(fā)泡機來完成，即發(fā)泡機采用一定的方法將氣體引入液體中。不同的發(fā)泡機，引入氣體的方法不同。總的來說，發(fā)泡機引入氣體的方法有以下幾種：

（1）慢速旋轉(zhuǎn)葉片引入氣體　這是一種將氣體直接引入摻有發(fā)泡劑的砂漿（或混凝土漿）中的方法。攪拌機葉片在推動漿體時，空氣隨攪拌機葉片進(jìn)入漿內(nèi)，另外，大量空氣在漿體翻轉(zhuǎn)時被裹入漿內(nèi)，還有一部分空氣是由水泥、集料帶入漿內(nèi)的。三者相加，就是進(jìn)入漿內(nèi)的空氣總量。其中，由攪拌葉片帶入漿內(nèi)的空氣及葉片翻動漿體裹入的空氣占主體。

在空氣進(jìn)入漿體后，含有發(fā)泡劑表面活性物的液體將空氣包圍，在空氣與液體的界面形成雙電子層液膜，最終以液包氣的方式形成漿體內(nèi)的氣泡。

由于這種方式葉片的旋轉(zhuǎn)速度慢、引入的氣體少，所以氣泡生成量小，發(fā)泡效果欠佳、效率較低。

（2）高速旋轉(zhuǎn)葉片引入氣體　這是一種依靠高速旋轉(zhuǎn)葉片向發(fā)泡劑溶液中引入氣體的方式。其氣體的引入主要靠旋轉(zhuǎn)葉片的作用力。這種機型的葉片一般要求高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速應(yīng)大于700轉(zhuǎn)/min，一般在700～1400r/min之間，葉輪端部的圓周速度應(yīng)>20m/s，才能獲得較滿意的效果。一定的高速才能使葉輪在液體中暴露，和空氣接觸，引入空氣。若轉(zhuǎn)速太低，葉輪在液體中不暴露，引氣量就很低。其合適的轉(zhuǎn)速應(yīng)以下葉輪在液體旋轉(zhuǎn)時暴露為宜。

葉輪引氣的基本原理如下：

當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，帶動發(fā)泡筒內(nèi)的發(fā)泡劑溶液隨之旋轉(zhuǎn)，形成一個滾動的環(huán)流，并產(chǎn)生一個很大的旋渦。這時，位于發(fā)泡劑溶液頂部氣液界面的氣液兩相粒子，就會相伴而下，呈快速螺旋狀下降到旋渦的底部，在葉輪邊緣2.5～5㎝處，形成一個湍流區(qū)。在這個區(qū)域內(nèi)，氣液兩相粒子受到葉輪較強的剪切和沖擊作用，分散成細(xì)小的分散體，很快地實現(xiàn)了氣液的混合，使氣體均勻分散于液體中，實現(xiàn)了氣體的引入。其引入效率由轉(zhuǎn)速、葉輪直徑、葉輪距發(fā)泡筒的距離，葉輪葉片的形狀等各種技術(shù)因素均有關(guān)，不是單一轉(zhuǎn)速決定的。高速葉輪都有引氣作用，只是效率、效果、能耗不同而已。

（3）利用壓力引入氣體　這是2021年國內(nèi)外使用的*引氣發(fā)泡方式，也是比較科學(xué)的一種引氣方式，是泡沫混凝土高壓、中壓發(fā)泡機技術(shù)核心。

前述兩種技術(shù)向液體引氣的方式都較慢、且不均勻，泡徑大，特別是泡徑無法控制，是依賴發(fā)泡機的隨機性，無法保證泡徑微小和泡沫均勻這兩個最關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)。同時，其發(fā)泡量也是很難控制的。

為了有效解決上述這些問題，壓力引氣發(fā)泡的的方式應(yīng)運而生。無論從發(fā)泡量、發(fā)泡速度，還是泡徑及泡沫均勻度等，都跨上了一個新臺階，有了很大的技術(shù)進(jìn)步。它的主要原理就是利用各種可以產(chǎn)生空氣壓力的設(shè)備，把空氣壓入液相中，實現(xiàn)兩相的均勻混合。在常壓下，空氣進(jìn)入液體是較難的，而在一定壓力下，則變得比較容易。這個空氣壓力不單是把氣體壓向液體中，同時也把液體壓向氣體中，實際是雙相同時施壓。這樣，兩相的混合就會速度快、效率高、均勻、氣泡細(xì)小，達(dá)到了泡沫較理想的技術(shù)要求。

我國所采用的壓力設(shè)備主要是兩種，一種是空氣壓縮機，另一種是鼓風(fēng)機。空氣壓縮機產(chǎn)生是高壓，鼓風(fēng)機產(chǎn)生的是中低壓。因此，空氣壓縮機發(fā)泡效果更好一些，而鼓風(fēng)機發(fā)泡效果要略差一些。用空氣壓縮機發(fā)泡的，稱為高壓發(fā)泡機，用鼓風(fēng)機發(fā)泡的，稱為中低壓發(fā)泡機。空氣壓縮機發(fā)泡優(yōu)劣主要控制其壓力與排氣量，而鼓風(fēng)機發(fā)泡，則主要控制其風(fēng)壓風(fēng)量。

由于空氣壓縮機制泡效果好，因而我國大多數(shù)發(fā)泡機采用的是空氣壓縮機。鼓風(fēng)機發(fā)泡在我國也有不少應(yīng)用，但相對于高壓發(fā)泡，這種發(fā)泡方式還是較少的。高壓空氣發(fā)泡所制泡沫的沁水率低，氣泡的泡徑小，細(xì)密均勻，質(zhì)量較高，鼓風(fēng)發(fā)泡所制泡沫的泡徑略大，總體質(zhì)量不如高壓發(fā)泡。

這是2015年-2021年正在嘗試而還沒有普遍應(yīng)用的發(fā)泡方式。其基本原理就是利用射流產(chǎn)生的*分散力，實現(xiàn)氣相和液相的瞬間大的表面接觸，使二者均勻混合，并以液裹氣形成泡沫。這種方式還看不出比高壓空氣發(fā)泡更多的優(yōu)勢，有待進(jìn)一步的探索和*。

任何一種技術(shù)設(shè)備都不會停留在原有基礎(chǔ)上，都在發(fā)展和不斷地出新。發(fā)泡機也是這樣，普遍應(yīng)用的高壓發(fā)泡也許以后會過時。這就要靠大家去探索新的發(fā)泡原理，并根據(jù)新原理創(chuàng)新出更*的發(fā)泡機。我們希望大家都參與探索。事實上，這種探索我們一直進(jìn)行，并始終沒有停止過。但探索的路是不平坦的，要搞出全新的東西不是一件容易的事。我們已經(jīng)為此付出了不少代價，然而不會放棄。即使我們永遠(yuǎn)不會成功，也要做一個勇于創(chuàng)新的探索者。大家享受某種成果時，可能感到很簡單。而去創(chuàng)造這種成果，那就不簡單了。

1、稱量鎂嘉圖GX-7#發(fā)泡劑，然后加入80倍清水稀釋，配成發(fā)泡液，注意：氣溫較低時適當(dāng)降低清水用量；

2、依次將鹵水、改性劑、輕燒粉加入到攪拌機中，配備菱鎂水泥料漿；

3、啟動發(fā)泡機，將發(fā)泡液通過發(fā)泡機發(fā)成泡沫；

4、將泡沫按照既定用量加入到菱鎂水泥攪拌機中混合均勻；

5、將配制好的發(fā)泡菱鎂料漿送入成型機或模具成型。

1、發(fā)泡量大，每小時可達(dá)48 m3 ；

2、體積小，占地面積僅0.5㎡ ；

3、重量輕、整機重量不到100kg，可方便移動或吊至樓面施工；

4、控制方便，一按電鈕即可出泡，不需復(fù)雜調(diào)節(jié)，10分鐘可學(xué)會控制操作，使用非常方便；

5、發(fā)泡細(xì)膩均勻，泡沫狀如云團(tuán)；

6、對發(fā)泡劑粘度適應(yīng)性好，本機對高中低粘度發(fā)泡劑都十分適應(yīng)，發(fā)泡質(zhì)量優(yōu)異。

1.低速攪拌發(fā)泡設(shè)備及工藝

（1）砂漿及混凝土攪拌機發(fā)泡工藝

這是國內(nèi)外最原始的發(fā)泡設(shè)備，不能稱得上是真正意義上的發(fā)泡機。這種發(fā)泡方式在我國仍然有不少企業(yè)使用。

這種發(fā)泡方法是將發(fā)泡劑和水泥及集料一同加入攪拌機，在制漿或制砼料的同時，依靠攪拌機葉片引入空氣，使發(fā)泡劑起泡，并將泡沫混進(jìn)砂漿或混凝土內(nèi)。它是將發(fā)泡與混泡合為一體的工藝設(shè)備。

采用這種工藝設(shè)備的優(yōu)點是簡便易行，不需購置專門的發(fā)泡機，工藝簡單，投資小。其主要不足是發(fā)泡劑不能充分發(fā)揮作用，發(fā)泡高50%，氣泡產(chǎn)生的很少。更主要的是泡沫大小不均勻，影響泡沫的穩(wěn)定性和強度。而且其泡沫產(chǎn)生量有很大的隨意性，不易控制。采用這種工藝設(shè)備，在同等氣泡產(chǎn)生量的情況下，發(fā)泡劑只少多用2～4倍。

一般來說，這種發(fā)泡劑適用于引氣型砂漿型及混凝土，或者對泡沫摻量要求很低，砂漿及砼密度在1500㎏/m以上的較高密度砂漿或砼，而不適合生產(chǎn)1500㎏/m以下的較低密度砼，特別不適合用于700㎏/m以下的低密度砼，也無法生產(chǎn)出來。國內(nèi)一些企業(yè)用這種原始的工藝設(shè)備生產(chǎn)低密度砼及制品，雖然省了設(shè)備錢、工藝簡單、但卻十分不科學(xué)，成本是很高的，且砼及制品的性能也無法保證。因此，這種發(fā)泡工藝應(yīng)該淘汰。

（2）低速攪拌充氣發(fā)泡機及工藝　這種發(fā)泡機是上述利用攪拌機發(fā)泡和下述高壓發(fā)泡的嫁接式機型。它是攪拌發(fā)泡與高壓充氣發(fā)泡相結(jié)合的產(chǎn)物。

上述原始的發(fā)泡方法由于泡沫生成量少，效率也低，于是人們就想出了一個改進(jìn)的方法。這個方法就是采用空心軸與空心攪拌葉片，空心葉片上開有氣孔，高壓氣由空心軸進(jìn)入空心攪拌葉片，然后從葉片的氣孔噴入正在攪拌的水泥漿體（或砼漿體）。由于高壓空氣的充氣作用強，大量空氣可在極短時間內(nèi)和漿內(nèi)發(fā)泡劑混合，并在液氣界面形成氣泡。這種方法以充氣發(fā)泡為主，葉片帶入空氣及漿體卷入空氣為輔，二者結(jié)合，發(fā)泡速度快，產(chǎn)泡量大，克服了上述種機型的不足。

這種機型集發(fā)泡、混泡、攪拌三位一體，工藝流程短，設(shè)備少，可生產(chǎn)較低密度的泡沫砼，有一定的優(yōu)點。

它的缺點是氣泡大小不均勻，泡徑無法控制，砼密度仍偏高，（800～1500㎏/m）。另重要的，是它空心軸及空心葉片機械強度差，當(dāng)料漿稠度稍大時易折軸，空心葉片易磨穿，更換頻繁。

2.高速葉輪發(fā)泡機及發(fā)泡工藝

（1）應(yīng)用狀況

高速葉輪發(fā)泡機及相應(yīng)發(fā)泡工藝是繼代工藝設(shè)備之后，出現(xiàn)的第二代泡沫混凝土工藝設(shè)備，也是真正意義上的發(fā)泡機與發(fā)泡工藝的起始。這種發(fā)泡機在上世紀(jì)70年代開始在我國出現(xiàn)并應(yīng)用，以后幾經(jīng)改型，2020年，還有不少企業(yè)仍在使用這種發(fā)泡機，應(yīng)用比例約占發(fā)泡機總量的20%左右。隨著我國泡沫混凝土的密度越來越低，其它技術(shù)性能要求越來越高，這種發(fā)泡機的數(shù)量還會進(jìn)一步下降，但短期內(nèi)不會淘汰。假若能對其進(jìn)行技術(shù)升級和改造，提高其泡沫的均勻性和起泡率，它還會有一定的應(yīng)用價值。能不能長期存在，關(guān)鍵就在于如何提高它的技術(shù)含量和泡沫質(zhì)量。

它與代工藝設(shè)備的不同，是發(fā)泡與混泡分開，由一段工藝分為兩段工藝，以后的發(fā)泡機大多都沿襲這種兩段工藝。因此，它是先由發(fā)泡機制好泡沫，再將發(fā)泡機所發(fā)泡沫用人工的方法，經(jīng)計量后加入水泥漿攪拌機，與水泥漿混合成泡沫漿。其水泥漿攪拌機既是制漿機，又是混泡機，兩機合一。

（2） 技術(shù)特點

由于發(fā)泡與混泡的工藝設(shè)備分開，所以，水泥漿體不再妨礙泡沫的生成，因而這種發(fā)泡工藝泡沫的生成量大，發(fā)泡劑的效能得到較充分的發(fā)揮，絕大多數(shù)發(fā)泡劑都可以被制成氣泡，發(fā)泡劑的氣泡轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到70%～85%，利用率還是較高的。從發(fā)泡能力來講，這種設(shè)備不是太差，隨設(shè)計大小不同，每小時生產(chǎn)幾立方到十幾立方泡沫都是沒有問題的。

這種設(shè)備雖然發(fā)泡效率并不太差，但它的制泡質(zhì)量卻較差。嚴(yán)格地講，制出的泡沫是不合格的。特別是對超低密度泡沫混凝土，其制出的泡沫是不能使用的。這種泡沫質(zhì)量差主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

前邊我們已經(jīng)講過，泡沫最重要的一項技術(shù)要求就是要大小一致，盡量均勻，泡徑范圍一定要盡量小。但這種發(fā)泡機卻是越往上部越大，越往下部越小，大小特別不均勻。大泡可以達(dá)幾十毫米，小泡僅幾毫米，有些小于1毫米。這是它的問題和不足；

按泡沫混凝土的技術(shù)要求，其泡徑應(yīng)為0.5～1㎜，一般應(yīng)小于1㎜。泡徑越大則強度越差。但這種發(fā)泡機大多數(shù)泡沫的泡徑均大于1㎜，平均泡徑在1㎜以上，正好與泡沫的技術(shù)要求相悖。

由于設(shè)備特點的限制，其下部泡沫的含水率較高，容易有一部分形成乳狀液，因而泡沫的總體泌水率仍顯偏高。有些改進(jìn)機型略好一些，仍有待進(jìn)一步*。

除泡沫質(zhì)量存在的上述問題之外，這種機型還存在一個泡沫不宜卸出和輸送的難題，只能靠人工從發(fā)泡機內(nèi)取出，再加入攪拌機，影響工效和自動化控制。后來，有些單軸臥式機型設(shè)計了翻轉(zhuǎn)攪拌筒卸出泡沫，并直接卸入下位攪拌機，但對泡沫的遠(yuǎn)距離輸送仍解決不了問題。

（3）主要機型

經(jīng)過多年的應(yīng)用和技術(shù)改進(jìn)，高速攪拌發(fā)泡機形成了各種不同結(jié)構(gòu)的機型。主要機型有以下幾種。

這種發(fā)泡機的發(fā)泡筒為立式圓筒，在圓筒內(nèi)有一根立軸，軸頭上安裝有固定式可拆卸式葉輪，電機安裝在發(fā)泡筒的上部，帶動立軸高速旋轉(zhuǎn)打泡。其筒口敞開，以便人工從筒內(nèi)卸泡。這種發(fā)泡機的機筒是不可翻轉(zhuǎn)卸泡的，有一定的局限性。圖5—1是立式葉輪發(fā)泡機的外觀。

這種發(fā)泡機立軸上的葉輪不是常規(guī)的葉片式，而是螺旋狀帶式，在螺旋的最下端安裝有葉輪，在螺旋的上部安裝有將大型泡沫消去的裝置，可以使過大的泡沫得到控制。這種發(fā)泡機的泡徑范圍比種小一些，有一定的技術(shù)進(jìn)步。

這種新式葉輪發(fā)泡機的主要變化，是在筒壁的下部，加裝了一些壁齒（定子），與立軸上的葉片（轉(zhuǎn)子）互相交錯，當(dāng)轉(zhuǎn)子高速（800r/min）旋轉(zhuǎn)時定子可以協(xié)助轉(zhuǎn)子打泡，提高了打泡效率。

圖5—1 葉輪發(fā)泡機外觀 圖5—2 葉輪壁齒式發(fā)泡機結(jié)構(gòu)

這種發(fā)泡機與立式有很大的不同。它采用臥式橫軸，類似于臥式砂漿式混凝土攪拌機，以安裝在橫軸上的高速葉片打泡。因是臥軸，打泡機筒可以傾翻放料，卸出泡沫，將泡沫直接卸入設(shè)置在下位的水泥漿攪拌機內(nèi)，實現(xiàn)泡與漿的混合。這種機型與立軸相比，的優(yōu)勢就是可以翻轉(zhuǎn)卸出泡沫，不必人工取出泡沫，加快了發(fā)泡速度、節(jié)省人工。但由于它的上口大，泡與空氣的接觸界面大，上部更容易產(chǎn)生大泡，因而上部大泡更多，上下泡沫的差別也更大。

3.壓力發(fā)泡機及發(fā)泡工藝

這種發(fā)泡機是繼低速及高速葉輪(片)發(fā)泡之后的第三代發(fā)泡機，也是國內(nèi)外的主流發(fā)泡機，在我國已得到十分普及的應(yīng)用，約占發(fā)泡機總量的70%左右。隨著泡沫混凝土向高品質(zhì)方向的發(fā)展，這類發(fā)泡機的應(yīng)用比例還會上升。在國外，大多全是高壓空氣型發(fā)泡機。

（1）技術(shù)特點

這類發(fā)泡機由于采用壓力向發(fā)泡溶液中引氣，起泡迅速，發(fā)泡劑的發(fā)泡倍數(shù)大，泡沫細(xì)小均勻，有較高的泡沫質(zhì)量和較低的發(fā)泡成本。

世界上沒有無缺的設(shè)備。此類發(fā)泡機也存在一些不足。如需配備自動控制裝置，若靠人工調(diào)節(jié)，有時會影響泡沫質(zhì)量。國外設(shè)備都有自控裝置，而國產(chǎn)設(shè)備大多為人控。人控的人為因素較大。但若自動控制，發(fā)泡機的成本及價格又上去的太高，不利于推廣應(yīng)用，且維護(hù)也不方便。這種發(fā)泡機的另一不足是有一定噪聲（空氣壓力裝置）。但總的來看，它的缺點還是不影響應(yīng)用的，優(yōu)點遠(yuǎn)多于缺點。

由于有空氣壓力，發(fā)出的泡沫可以輸送，泡沫在壓力下能夠自動向高處或遠(yuǎn)處的攪拌機送達(dá)，不需另增泡沫輸送設(shè)備或人工取泡沫，克服了第二代發(fā)泡機的不足，使用十分方便。

另外，這類發(fā)泡機大多輕巧，沒有太重的部件，一般輕型機只有100㎏左右，大型重型機也只有幾百公斤，裝運還是比較方便的。不少機型還裝有萬向輪（中小型機），可移動施工，隨時可以改變發(fā)泡位置，更加適合泡沫混凝土現(xiàn)澆施工的需要。

（2）機型主要種類

壓力發(fā)泡機主要有高壓空氣發(fā)泡機和中低壓空氣發(fā)泡機兩種。它們均采用帶有一定壓力的空氣發(fā)泡，主要區(qū)別就是壓力不同，因而在發(fā)泡機理及結(jié)構(gòu)上有很大的區(qū)別，十分不同。

高壓空氣發(fā)泡機的空氣壓力來自空壓機、其壓力值一般為0.4～1.0 MPa 。排氣量0.2～2.0m/min。不同的壓力和排氣量，其泡沫產(chǎn)量和質(zhì)量均不相同。

由于這種機型采用壓力較大的空壓機，所以發(fā)泡速度及質(zhì)量優(yōu)于中低壓鼓風(fēng)發(fā)泡機，是比較*的壓力發(fā)泡機型。這種高壓發(fā)泡機在我國的應(yīng)用。

高壓空氣發(fā)泡機由以下幾大部分組成：

a 氣源。一般采用空壓機；

b 制泡裝置。通過這個裝置發(fā)泡劑在空氣作用下制成泡沫；

c 液氣混合裝置。這個裝置對泡沫質(zhì)量有重大影響；

d 發(fā)泡控制裝置。分全自動控制與人工控制兩種；

e 泡沫計量裝置。分自動化計量與人工計量兩種，有些機型沒有泡沫計量裝置；

f 發(fā)泡劑儲料及輸送裝置。有連續(xù)輸送及間歇輸送兩種。

上述是發(fā)泡系統(tǒng)的主要構(gòu)成單元，各地發(fā)泡機在此基礎(chǔ)上有一定的增減、不盡相同。高檔機型配置多一些，自動化程度高一些，簡易機型配置少一些，靠人工控制。

有些發(fā)泡機和攪拌機（制漿、混泡）、輸送泵（輸送泡沫水泥漿）、泡沫水泥漿布料桿等四個單元設(shè)備全部合為一體，形成組合式多功能發(fā)泡機組，上述發(fā)泡機只是其中的一部分。這種發(fā)泡機組也稱為“發(fā)泡機”，但它是一種廣義的發(fā)泡機，已和一般的發(fā)泡機有很大的區(qū)別。它實際上是發(fā)泡、水泥制漿混泡、泡沫水泥漿輸送和布料一體機。這種組合式多功能機組的優(yōu)點是配置而緊湊，占地小，功能齊全、使用方便。缺點是設(shè)備寵大笨重，移動不便（配有機動泵車的除外），價格高昂（一般在15萬元/臺以上）。

市場上出售的發(fā)泡機多是發(fā)泡機與攪拌機、泵車分開的，沒有組合在一起，可根據(jù)需要配置。

我們研制的JF系列高壓空氣發(fā)泡機，是在引進(jìn)國外機型的基礎(chǔ)上國產(chǎn)化改進(jìn)的，有一定的*型。它為了輕便，沒有和攪拌機、泵車等組合在一起，分別供應(yīng)，運輸較為方便。

圖5—4是國產(chǎn)小型高壓空氣發(fā)泡機外觀。圖5—5是產(chǎn)地暖高壓空氣發(fā)泡機外觀。圖5—6是國產(chǎn)發(fā)泡、攪拌一體機型。

圖5—4高壓空氣發(fā)泡機外觀 圖5—5地暖高壓空氣發(fā)泡機外觀 圖5—6 國產(chǎn)發(fā)泡、攪拌一體機型

稱這種發(fā)泡機為“中低壓”，是因為它和高壓空氣發(fā)泡機相比，不采用空壓機，而采用壓力較低的鼓風(fēng)機作氣源。鼓風(fēng)機壓力大的，稱為“中壓”，壓力小的，則稱之為“低壓”。中壓鼓風(fēng)機的壓力<50KPa，低壓鼓風(fēng)機的壓力小于5KPa，它們遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于空壓機的壓力。

鼓風(fēng)發(fā)泡機由于風(fēng)機遠(yuǎn)比空壓機的體積及重量小，所以整體重量小，十分輕便，一般重量在100㎏以下，較大機型也不超過150㎏。大多數(shù)機型都安裝有萬向輪，可使發(fā)泡機由1個人推著十分方便地任意行走移動，是屬于一處輕便移動機型，特別適合于施工規(guī)模不大的現(xiàn)場澆筑。它的不足是由于壓力小，壓入發(fā)泡液中的氣量不如空壓機，因此發(fā)泡效果比高壓空氣型要遜色的多。這種發(fā)泡機在我國有一定的應(yīng)用，但不是很廣。

1.發(fā)泡機的選擇方法

市場上出現(xiàn)的發(fā)泡機種類繁多，各種牌號、各種外形、各種名稱的發(fā)泡機一天比一天多，而且新的牌號，新的名稱的發(fā)泡機還會繼續(xù)不斷增加。這么多的機型，使許多人在選擇時不知所措，甚至看花了眼，不知道該作如何的選擇，以至于還會選錯機型，或者選擇了不太符合技術(shù)要求的機型。為了便于大家正確選擇發(fā)泡機，現(xiàn)將選擇方法介紹于下。

（1）充分了解發(fā)泡機的發(fā)泡原理

這是你選擇發(fā)泡機時首先要弄清的一個最重要的一個問題。每一種發(fā)泡機的發(fā)泡原理都不盡相同，但大致地講有我們在本章第二節(jié)的幾種原理類型，其基本原理大都在這個范圍之內(nèi)，可以對照參考。

了解發(fā)泡機發(fā)泡原理對進(jìn)一步了解它的技術(shù)特征和使用性能有很大的幫助。不同發(fā)泡原理就有不同的設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備性能。了解了它的發(fā)泡原理，也就對這種發(fā)泡機有了總體的把握，弄清了選擇的大方向。這一點可決定你在選擇時不會出大錯。例如，你知道了某一種機型是高速葉輪引氣，對照我們前邊介紹的原理，就可以初步知道這種發(fā)泡機所發(fā)泡沫是不可能大小均勻的。

不少發(fā)泡機廠家都將發(fā)泡原理當(dāng)作技術(shù)機密，不讓考察者知道，習(xí)慣讓他們霧里看花。其實是沒有必要保密的，發(fā)泡原理不等于是發(fā)泡機的結(jié)構(gòu)秘密，許多人考察時了解到發(fā)泡原理，也不可能了解了它的全部結(jié)構(gòu)。因此，在不影響核心技術(shù)機密的情況，讓購機者在考察時了解發(fā)泡機的發(fā)泡原理，是可以的，也是十分必要的。這既是為購機者負(fù)責(zé)，也是為自己的聲譽負(fù)責(zé)。

（2）弄清發(fā)泡機的類型

發(fā)泡機不論有多少品牌和名稱，歸根結(jié)蒂，只有前邊介紹的低速攪拌型、高速葉輪型、高壓與中低型等三類3種。不同類型的發(fā)泡機其性能差別是相當(dāng)大的。了解其機型類別對深入了解它的性能至關(guān)重要。知道了發(fā)泡機的類型，即使廠家不介紹它的技術(shù)特點（優(yōu)缺點和適應(yīng)范圍），你也能心中有數(shù)，明白個六七成。它對于準(zhǔn)確選擇機型是非常重要的。

表5—2是不同類型發(fā)泡機的技術(shù)特點及適用范圍，供大家在選型時作為參考。當(dāng)然，這必須在你弄清發(fā)泡機的真實類型的情況下才有用。

表5—2 不同類型發(fā)泡機的技術(shù)特點及適用范圍

（3）掌握發(fā)泡機的一些基本技術(shù)參數(shù)

弄清機型是一個大方面的了解，不是具體的了解。在這個基礎(chǔ)上，應(yīng)進(jìn)一步了解發(fā)泡機的幾個重要技術(shù)參數(shù)，以判定是否適合自己的生產(chǎn)要求。

① 產(chǎn)量。其產(chǎn)量就是產(chǎn)泡量，這個量必須略高于自己的需泡量20%，以留有余地。其產(chǎn)泡量應(yīng)以下限為自己的核定計算依據(jù)，而不能以上限；

② 裝機容量。以核算自己電器電路對總用電量的適應(yīng)性；

③ 設(shè)備尺寸。以確定車間的高度和面積；

④ 泡沫泡徑范圍。一般應(yīng)根據(jù)自己產(chǎn)品對泡徑的要求來對照；　（4）認(rèn)真了解發(fā)泡質(zhì)量，并以實地試機來核定　發(fā)泡機的產(chǎn)品是泡沫，泡沫質(zhì)量是判定發(fā)泡機性能優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)，了解其它方面也是為此服務(wù)的。若泡沫質(zhì)量不好，發(fā)泡機有何用，判斷發(fā)泡機的發(fā)泡質(zhì)量，應(yīng)以下面三個方面為主，即泡沫細(xì)密性、泡沫均勻性，泡沫泌水性。發(fā)泡機在這三方面能否達(dá)到要求，應(yīng)通過試機來確認(rèn)核定。

前已有述，泡沫的大小對泡沫混凝土質(zhì)量影響很大，主要影響是：

a 泡徑越小，泡沫混凝土強度越高；泡徑越大，泡沫混凝土的強度就越低。泡徑與強度成反比。這主要是小泡數(shù)量多，孔間壁多，泡間支撐體多；

b 泡沫越大，連通孔越多，吸水率越高。這主要是氣泡越大，抗壓力越差，在漿體初凝前受到漿體擠壓更容易破裂連通；

c 氣泡越大，澆注穩(wěn)定性越差。氣泡越大越不穩(wěn)定。大泡排液快，破的快。受漿體擠壓時穩(wěn)定性不如小泡；

d 氣泡越大，泡沫混凝土的保溫性就越差。實驗表明，同等密度泡沫砼，小泡比大泡的保溫效果好。

根據(jù)上述原理，泡沫混凝土所用泡沫必須細(xì)小，以保證混凝土的質(zhì)量。為此，發(fā)泡機制出的的泡沫的泡徑必須小于1㎜，約在0.5～1㎜之間為，太小了既影響產(chǎn)量且對強度提高也不大。研究表明，混凝土中1㎜以上的孔即為有害孔，所以必須控制泡徑在1㎜以下。當(dāng)然，特殊技術(shù)要求除外。為滿足特殊要求對大泡徑的需求，發(fā)泡機應(yīng)有泡徑控制與調(diào)節(jié)功能，當(dāng)需要的時候，能夠變化泡徑。

從外觀上看，發(fā)泡機所制泡沫應(yīng)當(dāng)是細(xì)小綿密，狀如棉花團(tuán)或海綿，宏觀察看應(yīng)看不清明顯的氣泡形狀。不合格的泡沫一眼就能在老遠(yuǎn)看出一個個氣泡來。

泡沫細(xì)小化是所有泡沫混凝土專家一致的結(jié)論，高性能的發(fā)泡機必須能夠制出細(xì)密如棉的泡沫。制大泡容易制小泡難。發(fā)泡機要制大泡很容易辦到，而要制細(xì)泡，則需要一定技術(shù)。因此，泡沫細(xì)小也是發(fā)泡機良好性能的體現(xiàn)。

要求發(fā)泡機發(fā)泡細(xì)小，首先購機者必須對泡沫細(xì)小化有一個科學(xué)的認(rèn)識，不能自己有“大泡比小泡好”的錯誤觀念，否則會自己先陷入購機選擇的誤區(qū)。不少人有這樣違背科學(xué)的糊涂認(rèn)識。我們平時經(jīng)常碰到過這樣的朋友。他們看我們研制的JF發(fā)泡機泡沫細(xì)小，就認(rèn)為不好，要發(fā)出大泡才好。有的要求我們所發(fā)泡機調(diào)節(jié)到泡徑3㎜以上，不要1㎜以下微泡。

“大泡密度小，小泡密度大，泡越大混凝土越輕”，這是種錯誤認(rèn)識；

“大泡產(chǎn)量高，小泡產(chǎn)量低”，這是第二種錯誤認(rèn)識；

“大泡顯眼好看，小泡不顯眼不好看”，這是第三種錯誤認(rèn)識。

大家必須明白，泡沫混凝土的密度不取決于氣泡大小，而取決于氣孔率。小泡同樣可達(dá)到低密度。1cm中10個大泡與1000個小泡可以有同樣的密度。另外，我們不能為發(fā)泡產(chǎn)量和氣孔外觀去損害泡沫混凝土的質(zhì)量。

泡沫微細(xì)化是發(fā)泡機應(yīng)具備的性能，微細(xì)化才是你正確的選擇。

泡沫大小越不均勻，澆注后越易塌陷。另外，在攪拌輸送時泡沫損失量越大，浪費發(fā)泡劑也越多。因為，大小不均勻的泡沫最容易破滅。泡沫泡徑分布越窄，泡沫就越穩(wěn)定。其原理前邊已講過，此不重述。

因此，發(fā)泡機必須達(dá)到泡沫均勻的技術(shù)要求，越均勻越好。雖然我們不能要求所有泡沫的泡徑相等，但也要絕大多數(shù)泡徑是相近或相同的，其分布范圍越窄越好。如果發(fā)泡機做不到這一點，就表明它的發(fā)泡性能不理想。

這里，也要糾正一些朋友的糊涂認(rèn)識。有些朋友在選擇發(fā)泡機時，只注重發(fā)泡機的產(chǎn)量和泡的大小，不大注意泡的均勻性，忽視均勻性對混凝土質(zhì)量的影響，這是不對的。

泡沫的泌水率高，就是泡沫消失后泌出的水量大。泌水率越高，泡沫的質(zhì)量就越差。因為泌水率高就意味著氣泡壁太厚和泡間液量大。泡間液量大就表明發(fā)泡液沒有變成氣泡液膜的量大，即水多泡少。泡沫泌水率很高時，泡沫就很稀。如果我們看到發(fā)泡機發(fā)出的泡沫象水一樣流淌，就說明這是水多泡少的乳狀泡沫。

另外需要提醒大家的是，泡沫含水量高，水多泡少，就意味著發(fā)泡劑的浪費大，大量的發(fā)泡劑沒有被制成泡沫，降低了發(fā)泡劑的發(fā)泡倍數(shù)。因為發(fā)泡劑是溶解于水中才用之制泡的，水中含有6%～10%的發(fā)泡劑。泡沫的泌水，實際上泌出的是發(fā)泡劑水溶液。泌水率越高，發(fā)泡機的發(fā)泡效率就越低，也就是導(dǎo)致發(fā)泡劑的發(fā)泡倍數(shù)越低。說簡單點，泡沫的高含水和高泌水，反映的是發(fā)泡機的成泡能力低。

圖5—10是高性能發(fā)泡機制出的泡沫，因含水量小，外觀如白棉；

圖5—11是低性能發(fā)泡機制出的泡沫，因含水量大，在地上流淌，呈乳狀。

若發(fā)泡機制出的總是水多泡少的乳狀泡沫，泌水高，這種發(fā)泡機就是不合乎技術(shù)要求的，不能選擇。好的發(fā)泡機發(fā)出的泡沫，既細(xì)密如棉，又可以高高堆起，不流淌，不坍落。

圖5—10 含水量小的泡沫； 圖5—11 含水量大的泡沫

2.發(fā)泡機的使用與發(fā)泡

發(fā)泡機的種類很多，且每一種都有自己的使用方法，不可能各機型的使用方法相同。但其大體步驟是一樣的，都包括發(fā)泡液配制，發(fā)泡液輸送（或加入）、發(fā)泡、泡沫計量（也有的不計量）等幾個工藝單元，只是具體的細(xì)節(jié)不同而已。

高壓發(fā)泡機使用且前景，可能將來大多數(shù)泡沫混凝土企業(yè)都將使用高壓發(fā)泡機。因此，這里就以高壓發(fā)泡機為例，介紹一下發(fā)泡機的使用和發(fā)泡工藝。

（1）發(fā)泡機的工藝過程

發(fā)泡劑一般濃度都較大，不能直接加入發(fā)泡機使用，一是浪費太大，二是濃度太高制不出優(yōu)質(zhì)泡沫。因此，發(fā)泡劑在使用時均應(yīng)先配成稀釋液。

發(fā)泡液的濃度與發(fā)泡效果關(guān)系。濃度太高太低都不行。當(dāng)濃度太高時，發(fā)泡液的發(fā)泡倍數(shù)下降，并非濃度越大泡沫越多，而是濃度越大泡沫越少。但發(fā)泡液的濃度也不能太低，太低也會影響發(fā)泡倍數(shù)，產(chǎn)泡量降低，出現(xiàn)液多泡少的現(xiàn)象。只有當(dāng)濃度合適時，才會得到高發(fā)泡倍數(shù)，高質(zhì)量的泡沫。其合適的濃度與發(fā)泡劑的品種有關(guān)，不同品種有不同的合適濃度。這可以按照發(fā)泡劑生產(chǎn)企業(yè)的建議濃度，并結(jié)合自己的試驗來確定。

如果原裝發(fā)泡劑在生產(chǎn)廠內(nèi)已加入了穩(wěn)泡劑，在配制發(fā)泡液時就必再另外加入。但若在原生產(chǎn)廠內(nèi)沒有加穩(wěn)泡劑，且自己試用時泡沫穩(wěn)定性不滿意，就可以在配制發(fā)泡液時加入一定量的穩(wěn)泡劑。

如果發(fā)泡劑的發(fā)泡倍數(shù)小，泡沫形成量較低，可以在發(fā)泡液配制時再加入少量的增泡劑。增泡劑也是一種表面活性物質(zhì)，它可以明顯增加泡量，提高單位發(fā)泡劑的生泡量。增泡劑的增率約為20%～30%。

發(fā)泡液配制好以后，可以儲存在儲料槽內(nèi)，密封備用，嚴(yán)禁進(jìn)入塵土和碎物。這些東西可形成雜質(zhì)，影響發(fā)泡，并有可能造成在機內(nèi)積沉堵塞，并損壞機內(nèi)部件。

發(fā)泡液可在發(fā)泡機開機前20min加入。在加入前應(yīng)將發(fā)泡液過濾，使發(fā)泡液純凈。如無雜質(zhì)，也可不過濾。

發(fā)泡液加入機內(nèi)的方式，可采用人工加入，也可以采用全自動泵送。當(dāng)采用人工加入時，應(yīng)排入機內(nèi)空氣壓力，否則發(fā)泡液就加不進(jìn)去。全自動連續(xù)加入是帶壓的，不需排出機內(nèi)空氣。人工加入，發(fā)泡是間歇進(jìn)行。全自動加入，發(fā)泡是連續(xù)進(jìn)行。兩種方式可自行選擇。量很大。因為泡沫是不會自行流動的。泡沫的含水率越低，它的流動性就越差。除非是有特殊要求，一般應(yīng)該是泡沫不流動的，不出現(xiàn)乳狀液。

當(dāng)發(fā)泡液加入完畢，就可以開機發(fā)泡。發(fā)泡最重要的一點，就是控制氣液的比例。若是高壓空氣進(jìn)入的太多，氣多水少，泡沫量很小，即形不成液膜，空氣無法被發(fā)泡液膜包圍，成泡率低。若是發(fā)泡液進(jìn)入機內(nèi)太多，水多氣少，就會形成乳狀液，泡沫不合格，發(fā)泡液浪費大，且泡沫產(chǎn)量低。二者合適的比例是發(fā)泡成功的關(guān)鍵。調(diào)節(jié)這個比例，可以人工操作，也可以電腦全自動控制。采用人工控制，工藝簡單，但人為因素大，控制不靈敏，不準(zhǔn)確；全自動電腦控制，設(shè)備投資增加，但不受人為因素影響，比例精確，成泡效果好且效率高。

在發(fā)泡時，要控制好泡沫質(zhì)量，這可以通過調(diào)節(jié)發(fā)泡機構(gòu)控制1㎜（特殊需求除外）：泡沫均勻一致，避免大的大，小的小；另外，要防止出現(xiàn)水多氣少的乳狀液，降低泌水率。

在泡沫制出以后，應(yīng)經(jīng)過計量再加入攪拌機和水泥漿混合。若不計量而憑感覺加泡，就會使水泥漿與泡沫比例失調(diào)，非少即多，達(dá)不到設(shè)計的砼密度。

泡沫計量一般采用體積計量法。計量可用計量筒（0.1～0.5m）來計量，在發(fā)泡時將泡沫直接打入計量筒內(nèi)，人工計量后加入攪拌機。也可以采用泡沫自動計量器計量。采用自動計量器的，計量裝置安裝在出泡管道上，泡沫可直接經(jīng)管道輸入攪拌機。

（2）發(fā)泡機使用應(yīng)注意的事項

發(fā)泡機的電機長時間工作，很容易升溫過高，如果不及時降溫，會造成電機被燒壞，在夏季高溫季節(jié)，更容易發(fā)生這樣現(xiàn)象。因此在發(fā)泡機長時間工作時，要注意及時降溫。如果發(fā)現(xiàn)電機過熱，可以將發(fā)泡機的機門打開，讓其自然通風(fēng)。或者用電扇、鼓風(fēng)機對電機進(jìn)行降溫處理。或?qū)㈦妱訖C旁邊的機殼卸下，增加其散熱能力。如果采取這幾種措施，仍不能很好降溫時，應(yīng)考慮暫時停止發(fā)泡，讓電動機休息10～20分種。

發(fā)泡機的動力裝置在工作時，由于會產(chǎn)生一定的振動。這種振動會對已經(jīng)形成的泡沫生產(chǎn)破壞作用。同時，振動過大時，還會造成機上安裝的儀表損傷。所以在安裝發(fā)泡機時，要盡量使用地腳螺絲，將發(fā)泡機固定在地上，當(dāng)螺絲松動時，要及時擰緊。如果是移動式發(fā)泡機，要安裝穩(wěn)定地腳，在使用時，將移動輪抬起，使地腳穩(wěn)定，盡量使發(fā)泡機具有良好的穩(wěn)定性。

發(fā)泡機發(fā)生漏水，一般是有發(fā)泡劑進(jìn)液管或閥門所造成的。這時可以檢查進(jìn)液管是否破裂，接頭是否松動或沒有擰緊。也可檢查閥門是否松動或損壞，如果是閥門損壞要即時更換。發(fā)泡機發(fā)生漏液現(xiàn)象，容易造成發(fā)泡液的浪費，并影響泡沫的質(zhì)量。所以，一旦出現(xiàn)漏液，應(yīng)即時停機檢查，找出漏液部位，盡快給予處理。

發(fā)泡機是利用高壓空氣做氣源，由于空氣的壓力比較大，也容易發(fā)生漏氣現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象時，會使發(fā)泡量減少，泡沫質(zhì)量下降。容易造成漏氣現(xiàn)象的情況有：高壓氣筏長期使用老化破裂造成漏氣；氣管接頭長期使用已經(jīng)損傷造成漏氣；電磁閥或其它部件生產(chǎn)故障產(chǎn)生漏氣；制泡裝置密封不嚴(yán)或密封失效造成漏氣。漏氣的原因不外于以上四種。在發(fā)生漏氣時，要按以上四種原因逐步排查，及時排除故障。

水泥發(fā)泡機的日常維護(hù)即使用中的例行保養(yǎng)，工作內(nèi)容包括檢查、清洗、潤滑、緊固、調(diào)整、檢漏、補充液壓油等。成型機保養(yǎng)須知

1.成型機大致上分為三個主要部份：

1.電控部份：

◎傳統(tǒng)射出機使用接點式繼電器來切換各種動作，常因接點螺絲松動及接點老化而故 障，通常在使用一百萬次后即應(yīng)更換新品，以確保電控穩(wěn)定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環(huán)境因素亦會影向機臺動作。

◎現(xiàn)代的射出機采用無接點式的集成電路，電線的連接大為減少，明顯改善導(dǎo)線造成的不良現(xiàn)象，并提高穩(wěn)定性。

2.機構(gòu)部份：

◎機構(gòu)部份應(yīng)定期保養(yǎng)潤滑借以降低摩擦系數(shù)，減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應(yīng)定期檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂。

◎模厚調(diào)整機構(gòu)應(yīng)定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現(xiàn)象。齒輪上壓板螺 絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等。

3.油壓部份：

油壓系統(tǒng)方面應(yīng)注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質(zhì)量，應(yīng)使用安定性佳，質(zhì)量較高之液壓油，除定期更換之外，更應(yīng)適當(dāng)控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩(wěn)定性。

由于設(shè)備的復(fù)雜性，我們建議有實踐經(jīng)驗的專家進(jìn)行液壓系統(tǒng)的檢查處理。

如果發(fā)現(xiàn)故障，在進(jìn)行任何操作前檢查原因并修復(fù)整個的回路。

——發(fā)現(xiàn)油有外瀉，排除泄露原因。

——檢查安全閥、液壓系統(tǒng)鋼管和軟管、連接件、油缸，發(fā)現(xiàn)任何的磨損和裂紋（管子的爆破可能引起非常嚴(yán)重的后果）

——檢查從安全閥到油缸入口的管路，確保沒有外瀉或者由于沖擊和磨損造成的變形，確保連接件的完整和緊固的。

——立即更換任何的損壞的管子

——嚴(yán)禁更改原始設(shè)定；所有調(diào)整和校準(zhǔn)只能由專業(yè)人員來完成。

——嚴(yán)禁亂搞液壓元件，否則廠家對產(chǎn)品的擔(dān)保和責(zé)任概不負(fù)責(zé)。

——由于液壓油能達(dá)到很高的溫度，有燙傷的危險，因此打開管路連接件前應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。

——任何更換的零件必須符合生產(chǎn)廠家規(guī)定的等級。

潤滑油脂任何時候都要保證充足且清潔，各潤滑管路接頭不得有溢漏現(xiàn)象。隨時檢查各運轉(zhuǎn)部位的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)有缺油的部位，要立即停機檢查，防止發(fā)生意外事故。

——減速機內(nèi)的潤滑油要保持在位置

——每日檢查空氣壓縮機內(nèi)的潤滑油量，潤滑油為空壓機專用潤滑油。

——機械結(jié)構(gòu)件涂脂以防表面外露。長期放置的設(shè)備要充分潤滑所有部件。

潤滑前，要清理潤滑油嘴以防止外來的雜質(zhì)浸入損壞軸和軸套。潤滑部位被充入新脂可以獲得良好的潤滑。

常需要檢查緊固的螺栓聯(lián)接部位有：

——料缸體、拉桿螺栓與螺母

——缸體接頭與機架連接螺栓

——主油缸兩端連接螺栓

——各油泵吸油口，排油口與管路的聯(lián)接螺栓

——攪拌筒固定螺栓

——各油泵與泵座、泵座與底板、油馬達(dá)與支座的固定螺栓

——輸送管道的卡箍螺母

主要檢漏部位為：液位計、放油螺塞、油泵、油馬達(dá)的軸送及殼體接合面、油缸蓋接合面、油缸活塞桿伸出部位、各液壓閥結(jié)合面、調(diào)節(jié)手柄伸出部位、油管接頭、油缸。

——電機檢查應(yīng)外觀完好，緊固可靠，電機風(fēng)扇無損傷，不松動不與罩殼磨擦。

——電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應(yīng)牢固。

——電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫；內(nèi)清潔、干燥、無雜物；儀表、指示燈、開關(guān)等裝置齊全、完好。各開關(guān)在起動前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)下。

——油位檢查。油面應(yīng)該在液位計中間位置。

——油質(zhì)檢查。應(yīng)是黃色透明、無發(fā)泡、無渾濁現(xiàn)象。

——水箱內(nèi)的液體，觀察10分鐘，液面應(yīng)無明顯下降，否則應(yīng)檢查漏水原因并作處理。

——料斗內(nèi)應(yīng)該清洗干凈，無水泥積渣及雜物；攪拌葉片應(yīng)緊固、完好、無損壞或變形。

——各泵、油馬達(dá)、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好。

——接管前應(yīng)檢查每根管子，內(nèi)部應(yīng)清潔、光滑，外觀無破裂或嚴(yán)重的凹陷變形，卡箍及其聯(lián)接螺絲應(yīng)完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應(yīng)完好并有彈性。無水泥干渣，管道鋪設(shè)應(yīng)盡量平整、連接牢固、支墊可靠，不接觸有損于管件的雜物。

——點動電動機，檢查其旋轉(zhuǎn)方向；

——按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送頻率應(yīng)符合要求；

——試驗主油壓設(shè)定值，應(yīng)符合第二章的要求；

——檢查電氣指示燈、液壓壓力表等應(yīng)指示正確、；

——試驗遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單獨控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應(yīng)符合使用要求：

——空運轉(zhuǎn)半小時，檢查各部運動部分應(yīng)無異常聲響、無劇裂現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無處泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無明顯下降。然后停機。

——檢查電動機的電流、溫升，均應(yīng)在規(guī)定范圍；

——儀表、指示燈、各操作件工作良好；

——按規(guī)定順序操作，避免帶負(fù)荷起動；

——保持電氣設(shè)備的清潔和干燥，保護(hù)電纜及遙控線不受損傷。

——檢查油箱油位、油質(zhì)、油溫、均應(yīng)符合要求

——油泵、油馬達(dá)的壓力、流量、噪音、溫升均應(yīng)在正常范圍，油溫達(dá)到70°時應(yīng)立即停機降溫。

——所有閥件、壓力表等均應(yīng)工作良好，符合系統(tǒng)工作要求；

——液壓管路連接牢固，無外泄漏。

——若水箱中有大量的水泥漿，應(yīng)檢查混凝土活塞是否損壞；

——寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施，或加入201防凍液或加入油液，以防止水箱冰凍。

——防止鋼筋等異物進(jìn)入料斗，攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排除障礙；

——保證各潤滑點和攪拌部分的潤滑

——保持卸料門的密閉，如有漏水、漏漿、漏氣現(xiàn)象，要立即檢查處理；卸料門打開過后，必須把密封表面及密封圈部位清洗干凈再關(guān)嚴(yán)；

——管道接頭應(yīng)牢固、密閉、如有漏水、漏漿情況，要及時拆卸檢查處理；

——檢查管道支承與固定情況，若因泵送作業(yè)中的震動等原因使支墊物損壞，要及時恢復(fù)加固。

——如兩天內(nèi)不再進(jìn)行泵送作業(yè)，就應(yīng)將管件逐級拆除，再用水將管件內(nèi)外、卡箍及密封圈等沖洗干凈；

——對所有管件全面檢查一次，按規(guī)格和完好程度分別妥善存放。

——將攪拌筒、球閥箱、料缸、混合器及泵外部沖洗干凈；

——擦干罩蓋和電氣箱上的水，檢查電氣箱內(nèi)有無進(jìn)水，并作相應(yīng)處理。

——切斷電源，拆除電纜、遙控線等。

——檢查各部、看有無損壞情況。

——處理在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題；

——隨機工具的清理和保養(yǎng)；

——水泥發(fā)泡機的苫蓋、遮護(hù)。

在機器運轉(zhuǎn)中，操作者能及時發(fā)現(xiàn)反常現(xiàn)象是很重要的因素，這對于避免造成更嚴(yán)重后果的發(fā)生或系統(tǒng)其它部件的損壞都是十份重要的。常見故障與解決措施見下表，在任何疑問可以向我公司聯(lián)系。

1. 水泥發(fā)泡機運行中電箱內(nèi)空氣開關(guān)或熱繼電器跳閘。

①電機或電箱內(nèi)的接頭松動→檢查并上緊電線接頭。

②漿液太稠，攪拌機負(fù)載→稀釋漿液并復(fù)位熱繼電器上“紅色”按鈕。

③電壓過低→檢查原因，提高電壓到規(guī)定值。

2.水泥發(fā)泡機正常工作時，氣包上面減壓閥突然大量排氣。

①減壓閥壞掉→檢查并更換減壓閥。

②攪拌桶內(nèi)漿液太稠，導(dǎo)致氣壓高出減壓閥承受能力→停機稀釋漿液。

3. 水泥發(fā)泡機正常工作時，出料口流出料液突然變稠或變稀并含有空氣。

①攪拌桶內(nèi)漿料液位過低，泵機吸入空氣→停機后反轉(zhuǎn)排出空氣并向攪拌桶內(nèi)加料。

②供液桶內(nèi)發(fā)泡液吸空→檢查并調(diào)對好發(fā)泡液。

③氣壓過低→檢查氣線是否漏氣和減壓閥是否壞掉并修復(fù)。

④襯套磨損過大→更換新襯套。

4.水泥發(fā)泡機正常工作時，螺桿泵的噪音突然加大。

①襯套內(nèi)進(jìn)入凝固水泥塊或其他固體→停機檢查并排除。

②螺桿軸螺栓有可能斷掉→檢查并更換螺栓