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連續(xù)反應(yīng)過程可實現(xiàn)提高反應(yīng)速度，具有反應(yīng)條件恒定、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點，實現(xiàn)連續(xù)化工藝。

因為某些反應(yīng)過程（比如氧化脫羧反應(yīng)）有易生成副產(chǎn)物的特性，不僅影響反應(yīng)速率，甚至阻抑反應(yīng)的進行。這在間歇反應(yīng)和半連續(xù)反應(yīng)中是無法解決的。以苯甲酸氧化脫羧制連續(xù)反應(yīng)為例，焦油增長速度以間歇反應(yīng)，間歇工業(yè)生產(chǎn)時間多在7-8小時左右，最終焦油量高達20-40%。這是造成收率低、消耗高的關(guān)鍵所在。半連續(xù)反應(yīng)是對間歇反應(yīng)的改進，在反應(yīng)時間短（如<20小時）情況下，其反應(yīng)效率與連續(xù)反應(yīng)并無區(qū)別。然而，當(dāng)反應(yīng)到20小時后焦油量迅速上升，35小時后，反應(yīng)逐步惡化。該實驗也是半連續(xù)反應(yīng)類型，估計其補加原料方式不夠均勻，時間間隔長，一次加量大。另外，其氣體分散不佳，空塔線速較低，故雖有高速攪拌裝置彌補 了傳質(zhì)效率，但的移出速度受到了影響，更重要的原因是該實驗采用的分析方法不成熟，造成焦油量及中性物誤差大，致使收率波動較大。采用的單級理想混和反應(yīng)器具有液層淺和混和以及氣速大的特點，故利 于的及時移出，減少其在液相中生成焦油的機會。同時，由于器內(nèi)液相攪動劇烈，使苯甲酸銅分散度高，水解充分，加快了苯甲酸銅的分解速度，這就使另一途徑生成焦油的機會減少。但最根本的措施還在于實現(xiàn)反應(yīng)物的連續(xù)出料，使器內(nèi)焦油量維持在一個平衡濃度上，從而控制了焦油的進一步增長，保證了反應(yīng)的順利進行。^[1]

所謂反應(yīng)停留時間是指從反應(yīng)物進入反應(yīng)釜開始到該反應(yīng)物流出反應(yīng)釜所消耗的時間稱為反應(yīng)停留時間。在實際的反應(yīng)過程中反應(yīng)釜的有效反應(yīng)體積以及物料的流量決定反應(yīng)停留時間的長短。若要提高物料的轉(zhuǎn)化率，就要增大停留時間，具體操作可減小反應(yīng)物的進料流量和反應(yīng)釜物料出料流量。

有的反應(yīng)屬于放熱反應(yīng)，比如聚合反應(yīng)。因此，根據(jù)反應(yīng)溫度的高低能判斷聚合反應(yīng)速度的快慢。如果反應(yīng)速率加快，聚合反應(yīng)過程中放出的熱量就會增加，反應(yīng)釜體系溫度升高反之反應(yīng)釜體系溫度下降。一些聚合反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的熱量呈指數(shù)型增長，該過程是非自衡的危險化學(xué)反應(yīng)過程。如果反應(yīng)釜內(nèi)多余的熱量不能及時轉(zhuǎn)移，則由于能量的累積溫度會不斷升高，這種“正反饋”作用將導(dǎo)致“暴聚”事故。此時由于溫度超高，系統(tǒng)壓力必定超高，如果超過反應(yīng)器所能耐受的壓力，可能發(fā)生爆炸與火災(zāi)事故。即使不發(fā)生惡性事故，由于反應(yīng)速度太快，聚合生成的都是低分子無規(guī)則狀聚合物，產(chǎn)品也不合格?？刂品磻?yīng)溫度的主要手段是根據(jù)實際情況改變夾套冷卻水的流量。反應(yīng)溫度要求控制在70℃，影響夾套冷卻效果的相關(guān)因素是反應(yīng)器內(nèi)料位的高低、冷卻水與反應(yīng)溫度的溫度差，反應(yīng)有效體積大換熱面積大，溫度差大熱交換推動力大。反應(yīng)溫度和反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的變化屬于時間常數(shù)較大、慣性較大的高階特性。冷卻水流量的變化隨閥門的開關(guān)變化較快、時間常數(shù)較小。當(dāng)冷卻水壓力下降時這種干擾在現(xiàn)場時有發(fā)生，即使閥位不變，冷卻水流量也會下降，冷卻水帶走的熱量減少，反應(yīng)器中物料溫度會上升。

反應(yīng)釜中反應(yīng)體系溫度和物料的百分比含量是影響反應(yīng)壓力的關(guān)鍵因素。因此，在反應(yīng)器中必須防止物料的百分比含量過高、反應(yīng)溫度過高的情況發(fā)生。另外，在溫度不變的條件下，調(diào)整反應(yīng)物與溶劑的進料流量比可以在一定的范圍內(nèi)控制反應(yīng)器內(nèi)壓力。如果在物料與溶劑的進料流量比保持不變的前提條件下，反應(yīng)釜內(nèi)壓力隨反應(yīng)體系溫度變化而發(fā)生變化，即反應(yīng)溫度上升，反應(yīng)壓力也同步上升，反應(yīng)溫度下降，反應(yīng)壓力也同步下降。^[2]