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橡膠塑料制品在模具中成型加工，橡塑材料與模具表面接觸，可能因模具工作表面凹凸等微缺陷，使橡塑制品自模具剝離時(shí)會(huì)有一定的摩擦阻力。橡膠塑料在注射或擠出的加工過程中，橡塑材料和模具之間往往會(huì)形成負(fù)壓，或二者之間因物理吸附或化學(xué)鍵合而致黏結(jié)，導(dǎo)致在橡塑制品成型后從模具中剝離困難。

為了弱化制品與模具間的吸附或黏結(jié)，常常采用能夠形成有效隔離膜的添加劑——脫模劑。脫模劑是一種用在兩個(gè)彼此易于黏著的物體表面的一個(gè)界面膜層，使黏結(jié)物與被黏物之間形成隔離，從而易于剝離，使制品脫模更容易和更便捷。

可用做脫模劑的基礎(chǔ)物質(zhì)有很多種，常用的脫模劑有無機(jī)物、有機(jī)物和聚合物等類型。常用的無機(jī)物類脫模劑有石墨粉、、云母粉、二硫化鑰等粉體常用的有機(jī)物類脫模劑有脂肪酸、脂肪酸皂、各種蠟類、乙二醇等,這類脫模劑兼有潤滑劑的作用聚合物類脫模劑主要有、醋酸纖維素、有機(jī)氟聚合物和有機(jī)硅聚合物等，其中有機(jī)硅聚合物是宜的脫模劑^[1] 。

有機(jī)硅脫模劑是以有機(jī)硅氧烷為原料制備而成，其優(yōu)點(diǎn)是耐熱性好，表面張力適中，易成均勻的隔離膜，脫模壽命長無毒、光澤好、不與樹脂親合等，而廣泛應(yīng)用在塑料、橡膠等各種場(chǎng)合中。缺點(diǎn)是脫模后制品表面有一層油狀面，二次加工且必須進(jìn)行表面清洗。常用的有硅油，硅橡膠，乳化硅油及硅脂等。

有機(jī)硅脫模劑是目前橡塑脫模劑中檔市場(chǎng)的主流產(chǎn)品，在聚氨酯、橡膠、聚乙烯和聚氯乙烯等樹脂的加工中均有廣泛應(yīng)用。國外主要有道康寧、日本東方油脂工業(yè)株式會(huì)社和信越公司的有機(jī)硅脫模劑在銷售。國內(nèi)生產(chǎn)有機(jī)硅脫模劑的廠很多，但是規(guī)模偏小。

按產(chǎn)品組成及形態(tài)分類

（1）有機(jī)硅烷及其溶液：

脫模劑基材是有機(jī)氯硅烷或者有機(jī)烷氧基硅烷。有機(jī)硅烷直接用做脫模劑具有一定的局限性，其中有機(jī)氯硅烷在成膜過程吸收空氣中的水分二水解，放出的有腐蝕性，因此，只適用于玻璃、陶溶液瓷等耐腐蝕的模具。

（2）硅油及其溶液、油膏：

脫模劑基材為甲基硅油、基硅油及各種改性硅油等惰性線形高分子有機(jī)硅聚合物。通常應(yīng)用的硅油型脫模劑是以硅油為主體成分，再添加甲苯、汽油等有機(jī)溶劑配制而成的硅油溶液。

以硅油添加白炭黑、硅藻土、云母粉等固體組分，混煉可制成半固體膏狀物型脫模劑。

（3）硅橡膠及其溶液：

液體硅橡膠可直接用做脫模劑，但更多應(yīng)用是將硅橡膠加有機(jī)溶劑配制成硅橡膠溶液，再配合交聯(lián)劑、催化劑等助劑組分，涂于模具表面形成疏化硅橡膠工作膜。

（4）硅樹脂及其溶液：

脫模劑基材為甲基硅樹脂、基硅樹脂等可交聯(lián)固化的有機(jī)硅聚合物。通常將上述硅樹脂溶解于乙醇、甲苯、汽油等有機(jī)溶劑中配制成硅樹脂溶液，應(yīng)用噴涂或浸涂工藝將脫模劑涂覆于模具表面，然后通過加熱等方式將硅樹脂固化成工作膜。

（5）有機(jī)硅乳液：

以硅油或硅樹脂為主體組分，再添加乳化劑、水等配制成乳液。涂覆于模具表面的水乳液，待水分揮發(fā)后形成脫模劑工作膜。

（6）有機(jī)硅氣霧劑：

以硅油為主體組分，配合氟利昂、丁烷等拋射劑，混合封裝于密封容器中，涂于脫模劑時(shí)，拋射劑攜帶脫模劑主體組分噴涂于模具表面，拋射劑快速揮發(fā)，殘留物形成脫模劑工作膜。

（7）其他類型：

此外，還有的直接用硅橡膠制造彈性模具，硅橡膠模具本身不僅耐熱性好，同時(shí)具備抗粘結(jié)易脫模的優(yōu)良性能，特別適用于形狀復(fù)雜制品的成形脫模。

（1）暫時(shí)型脫模劑：

這種脫模劑在工作過程中，有的組分在逐步消耗，即脫模劑向制品轉(zhuǎn)移。暫時(shí)性脫模劑是一次涂飾一次使用或一次涂飾有限次數(shù)使用。以各種惰性硅油為基礎(chǔ)材料的有機(jī)硅脫模劑即為典型的暫時(shí)型脫模劑。

（2）半型脫模劑：

脫模劑固化后的膜層較牢固地附著于模具表面，在制品加工成型過程中和制品脫模后，脫模劑不向制品轉(zhuǎn)移，基本不消化，成為半型脫模劑。

按應(yīng)用對(duì)象，例如：聚氨酯脫模劑、輪胎脫模劑。

按實(shí)際使用工藝命名，例如：耐高溫脫模劑、耐酸堿脫模劑等。

本體硅油型和氣霧型脫模劑的應(yīng)用方法，只需要簡單將脫模劑噴涂于模具表面，即可進(jìn)行加工操作，且制品脫模簡便。

油膏型脫模劑的涂抹相對(duì)前者繁雜些，但是其工作膜層后，適用于表面粗糙的模具，同時(shí)可持續(xù)有效脫模的次數(shù)相對(duì)多些。

相比于溶液型有機(jī)硅脫模劑，水乳液型因不使用有機(jī)溶液，對(duì)環(huán)境無污染，但是水乳液型脫模劑的剝離力相對(duì)大些，并且連續(xù)脫模使用次數(shù)也相對(duì)溶液型少些。

脫模劑形態(tài)與劑型比較：通常應(yīng)用石蠟、脂肪酸等作脫模劑，只有單純的劑型；與之對(duì)應(yīng)，有機(jī)硅脫模劑具有各種形態(tài)和劑型，因而為適應(yīng)不同使用要求提供了選擇便利。

脫模劑工作溫度比較：由于有機(jī)硅聚合物的高分子骨架由硅氧鍵構(gòu)成，耐熱性能優(yōu)良，穩(wěn)定溫度超出幾乎所有類型橡膠，因此不至于出現(xiàn)脫模劑熱分解、碳化等弊病。

脫模的剝離力比較：有機(jī)硅是低表面能材料，因而其制品脫模的剝離力最小，即應(yīng)用有機(jī)硅脫模劑制品脫模最容易。

脫模劑安全性比較：就材料的表面能而言，有機(jī)氟聚合物和有機(jī)硅聚合物同屬人工合成表面能材料，但超過允許使用溫度，有機(jī)氟聚合物可能放出有毒物質(zhì)；而有機(jī)硅材料耐熱性好，即使使用過熱分解的產(chǎn)物也安全無毒。

脫模劑使用壽命：因?yàn)橛袡C(jī)硅脫模劑耐熱性好，可承受各種塑料制品的加工溫度，特別是以硅樹脂為基礎(chǔ)材料的非遷移性有機(jī)硅脫模劑，不僅工作溫度高，而且脫模劑組分穩(wěn)定不遷移，顯示出超長的脫模劑使用壽命。

有機(jī)硅脫模劑廣泛用于各種橡膠、塑料的加工過程，既可以用于擠出、注射加工工藝，也可以用于模壓制品成型。可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，改善加工制品質(zhì)量^[2] 。

重點(diǎn)考慮以下幾個(gè)因素：

（1）成型制品的材質(zhì)及性能：包括物質(zhì)的極性、熔體黏度、對(duì)模具材料的黏結(jié)狀況；

（2）制品成型工藝條件：加工溫度、存膜時(shí)間、制品從模具剝離的運(yùn)動(dòng)方向等；

（3）成型制品的技術(shù)要求：加工批量大小、制品尺寸與工件精度要求、加工制品的表面后續(xù)黏結(jié)涂飾性要求等；

（4）制品加工模具條件：模具材質(zhì)、形狀與規(guī)格尺寸、模具工作面表面狀態(tài)、模具對(duì)脫模劑涂飾的特定要求等；

（5）脫模劑工藝性能與使用性能要求：脫模劑使用與清除工藝限制、脫模劑工作溫度與加工壽命、加工制品剝離力要求等。

功能良好的脫模劑大體由功能組分和助劑組分等構(gòu)成。其中功能組分可以是單一種有機(jī)硅化合物或聚合物，但更多是應(yīng)用有機(jī)硅聚合物復(fù)合調(diào)配，例如將硅油高低豁度混用，則可以收到既延長脫模劑工作壽命又同時(shí)減小脫模剝離力的效果。脫模劑中的功能組分有的還包括與主體聚合物配套的交聯(lián)劑、催化劑等，以適宜的催化強(qiáng)度和固化速度，保證脫模劑工作膜平整光亮、在模具工作面附著牢固，協(xié)同主體有機(jī)硅聚合物達(dá)到使用效果。脫模劑中的助劑組分雖然是發(fā)揮輔助作用，但。不同類型的脫模劑配合不同的輔助材料，的輔助組分包括溶劑、拋射劑、潤濕劑、防腐劑、乳化劑、顯色劑等。脫模劑中的溶劑組分主要是用于溶解主體有機(jī)硅聚合物，使之成為便于涂施的操作溶液。良好的溶劑要求其極性、溶解度參數(shù)與主體聚合物匹配。有的溶劑自身還兼具清洗作用，協(xié)同脫模劑溶液在模具工作面均勻展布和附著。在有的脫模劑中應(yīng)用復(fù)合溶劑，其中各組分的極性和沸點(diǎn)有所差異，利用揮發(fā)梯度，避免單一低沸點(diǎn)溶劑快速汽化吸熱、使局部達(dá)到露點(diǎn)導(dǎo)致脫模劑涂膜泛白起皺等缺陷^[3] 。

功能良好的脫模劑大體由功能組分和助劑組分等構(gòu)成。其中功能組分可以是單一種有機(jī)硅聚合物復(fù)合調(diào)配。脫模劑中的功能組分有的還包括與主體聚合物配套的交聯(lián)劑、催化劑等，以適宜的催化強(qiáng)度和固化速度，保證脫模劑工作膜平整光亮、在模具工作面附著牢固，協(xié)同主體有機(jī)硅聚合物達(dá)到使用效果。

脫模劑的助劑組分發(fā)揮著的輔助效果。常用的輔助組分包括：溶劑、拋射劑、潤濕劑、防腐劑、乳化劑、顯色劑等。其中的溶劑組分主要是用于溶解主體有機(jī)硅聚合物，使之成為便于涂飾的操作溶液。良好的溶劑要求其極性、溶解度參數(shù)與主體聚合物匹配，有的溶劑自身還兼具清洗作用等。一般應(yīng)用表面活性劑作脫模劑的潤濕劑。潤濕劑的作用是促進(jìn)脫模劑在模具表面均勻展布，保證涂覆脫模劑和后續(xù)復(fù)涂脫模劑都能均勻流平。

為了便于判斷脫模劑涂層厚度和均勻度，有時(shí)推薦使用帶有延伸的脫模劑操作液。有色脫模劑中應(yīng)用適當(dāng)類型顏料或染料作顯色劑，要注意應(yīng)用的顏料或染料在脫模劑中不要影響其低表面能性和涂膜的平整光滑性。

在玻璃、陶瓷燈耐腐蝕基材上，才可以應(yīng)用初始反應(yīng)有腐蝕性的有機(jī)氯硅烷作脫模劑基礎(chǔ)材料。對(duì)于一膜多見小件制品的快速注射成型加工，宜采用氣霧型有機(jī)硅脫模劑；應(yīng)用大型熱模具加工制品，可以用水乳液型有機(jī)硅脫模劑；應(yīng)用冷模具的加工工藝，就不宜采用乳液等水劑型脫模劑，因?yàn)樗譁粼谀＞弑砻鎸⒂绊懼破烦尚途龋绲却终舭l(fā)后再進(jìn)行成型加工將耗費(fèi)較長時(shí)間，故應(yīng)用冷模具加工橡塑制品宜采用溶劑揮發(fā)較快的溶液型脫模劑，以節(jié)省脫模劑的干燥等待時(shí)間^[4] 。

對(duì)于強(qiáng)調(diào)要去可黏結(jié)涂飾橡塑制品的脫模，必須選用非遷移性有機(jī)硅脫模劑，不可使用遷移性脫模劑，以防止脫模劑組分向制品表面遷移而妨礙涂飾黏結(jié)。就脫模剝離力比較，通常伴隨脫模劑部分遷移的操作要比無脫模劑組分遷移的操作剝離力更小，即前者脫模更容易。

在橡塑制品成型加工過程中應(yīng)用有機(jī)硅脫模劑大致如下操作：

清理模具和清潔處理模具工作——涂飾有機(jī)硅脫模劑——固化脫模劑脫模（如果需要）——重復(fù)制品成型加工——重復(fù)涂飾脫模劑（當(dāng)脫模劑失效時(shí)）

橡膠輪胎成型加工使用的乳液型有機(jī)硅脫模劑，采用甲基硅油或苯甲基硅油、經(jīng)基封端硅油和少量帶有活性反應(yīng)基團(tuán)硅經(jīng)基的硅樹脂作主體聚合物，配合適量烷氧基硅烷交聯(lián)劑和有機(jī)錫錫酸鹽催化劑，再附加潤濕劑、殺菌劑等添加劑，加水乳化制得的乳液型有機(jī)硅脫模劑。該脫模劑貯存穩(wěn)定，脫模效果好，使用壽命長。將其用于充氣輪胎或半充氣輪胎的成型加工，輪胎外表面從鋼膜表面上剝離摩擦力低，輪胎內(nèi)表面與充氣氣囊的分離潤滑性好。

綜合利用甲基氯硅烷單體分餾的高沸物和低沸物制備有機(jī)硅聚合物，用其生產(chǎn)橡膠塑料制品加工的脫模劑，也可以達(dá)到相當(dāng)好的使用效果。

氣霧型有機(jī)硅脫模劑大多采用適當(dāng)豁度的硅油作為主體有機(jī)硅聚合物,配合潤濕劑、拋射劑等組分，密封于帶有噴射裝置的金屬罐中，使用時(shí)欺動(dòng)噴射按鈕，脫模劑呈細(xì)微液滴狀噴射到模具工作面上，拋射劑揮發(fā)后形成脫模劑工作膜。氣霧型有機(jī)硅脫模劑使用方便，主要應(yīng)用于小尺寸精細(xì)橡膠塑料制件的成型和電子元器件塑料封裝。氣霧型有機(jī)硅脫模劑應(yīng)用不同赫度的硅油摻混，可以提高脫模效果和增加每次噴膜的有效脫模次數(shù)。如果改用水溶性聚醚改性硅油作脫模劑主體組分，制得的有機(jī)硅脫模劑不影響脫模制品的后續(xù)黏結(jié)涂飾性能。

芳綸耐熱性能高達(dá)℃，機(jī)械強(qiáng)度高，以芳綸布作模具熱壓成型木屑纖維板，生產(chǎn)效率高，這是當(dāng)前優(yōu)選的纖維板*成型工藝。但是芳綸布抗豁結(jié)性能欠佳，為了防止豁結(jié)劑與芳綸布模具的粘結(jié)，試用過多種脫模劑都不適用,大多數(shù)脫模劑耐高溫性能與芳綸布不匹配。使用普通硅樹脂基料的脫模劑，雖然耐熱性能尚可，但通用型硅樹脂固化后漆膜返豁，不能發(fā)揮脫模隔離作用。

特種合成技術(shù)研制生產(chǎn)的高固化活性基硅樹脂，不僅具有通常基硅樹脂的高耐熱性能，同時(shí)還具有固化活性高、固化后涂膜與基材豁附牢固和固化后的漆膜返黏等突出優(yōu)點(diǎn)。將高固化活性基硅樹脂涂覆于芳綸布上，經(jīng)熱固化后，硅樹脂涂膜牢固地附著于芳綸布上，在經(jīng)受高溫模壓長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，仍保持優(yōu)良的脫模性能。

航天工程應(yīng)用的高性能纖維復(fù)合材料成型加工溫度高，成型制品要求保持可靠的赫結(jié)性能。對(duì)此類復(fù)合材料成型加工的脫模劑要求極為苛刻：除要求制件成型精度高、制品脫模剝離力小之外，還要求脫模劑工作溫度達(dá)到180℃以上，甚至個(gè)別工件加工溫度高達(dá)400℃，同時(shí)要求脫模劑組分不得遷移到制件上，以免影響后續(xù)黏結(jié)加工。以特種復(fù)合硅樹脂作基礎(chǔ)聚合物，配合耐高溫潤濕劑和復(fù)合溶劑，制得充分滿足上述苛刻使用要求的脫模劑。該脫模劑涂覆流平性好，涂膜經(jīng)150℃加熱固化后，可以多次反復(fù)使用，持續(xù)保持耐高溫非遷移的可靠脫模性能。此脫模劑因高功效和高可靠性，廣泛應(yīng)用于各種航天工程復(fù)合材料的加工。

電子元器件應(yīng)用環(huán)氧樹脂等液體樹脂浸漬封裝時(shí)，經(jīng)常遇到封裝用液體樹脂黏附金屬引線難以清除的難題。如果采用機(jī)械刮削的辦法，不僅效率低，而且會(huì)因刮傷引線上的鍍層而影響元器件的可焊性。如采用常用的脫模劑預(yù)先涂覆金屬引線，常常會(huì)因?yàn)槊撃┻w移，致使浸漬封裝樹脂在引線根部缺料和封裝后元器件不能涂裝標(biāo)記。應(yīng)用低表面能有機(jī)硅聚合物配合高交聯(lián)度固化劑組分，研制了高效浸涂防豁隔離劑。應(yīng)用該隔離劑滾涂在電子元件金屬引線適當(dāng)部位，經(jīng)固化后，電子元件在液體環(huán)氧樹脂中浸沒超過隔離劑預(yù)涂過的引線部位，當(dāng)電子元件從料浴中提出以后，原來附著在預(yù)涂隔離劑引線部位的環(huán)氧樹脂會(huì)自動(dòng)逆重力方向向上收縮，達(dá)到電子元件封裝嚴(yán)密飽滿而引線不沾樹脂，制得的電子元件保持可靠的可焊性。