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尼龍工程塑料以其在機(jī)械性能、耐久性、耐腐蝕性、耐熱性等方面的高性能優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用于電子電氣、汽車(chē)、建筑、辦公設(shè)備、機(jī)械、航空航天等行業(yè)，以塑代鋼、以塑代木已成為國(guó)際流行趨勢(shì)。尼龍工程塑料作為當(dāng)今世界塑料工業(yè)中增長(zhǎng)速度的領(lǐng)域，其發(fā)展不僅對(duì)國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)起著支撐作用，同時(shí)也推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整。

放眼未來(lái)，我國(guó)尼龍工程塑料行業(yè)發(fā)展前景仍舊十分廣闊。僅從家電行業(yè)來(lái)看，今后僅以冰箱、冷柜、洗衣機(jī)、空調(diào)及各類(lèi)小家電產(chǎn)品每年的工程塑料需求量將達(dá)60萬(wàn)噸左右。而用于通信基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)以及鐵路、公路建設(shè)等方面的工程塑料用量則更為驚人，預(yù)計(jì)今后數(shù)年內(nèi)總需求量將達(dá)到450萬(wàn)噸以上。

前瞻網(wǎng)數(shù)據(jù)顯示，2010年，我國(guó)工程塑料消費(fèi)量達(dá)244.3萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)11%，是需求增長(zhǎng)的國(guó)家;2011年進(jìn)一步上升至272萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)到2013年我國(guó)尼龍工程塑料消費(fèi)量將達(dá)到337萬(wàn)噸，2015年突破400萬(wàn)噸。

為了增強(qiáng)PA同其它材料(包括工程塑料)的競(jìng)爭(zhēng)力，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，提高市場(chǎng)占有份額，從提高制品性能、降低成本和有利于環(huán)境這三個(gè)方面改進(jìn)產(chǎn)品晶級(jí)的性能，如Du Pont、DSM、Rhodia、東麗公司等樹(shù)脂生產(chǎn)廠家都先后推出了快速成型品級(jí)，縮短了成型周期，降低了生產(chǎn)成本。采用茂金屬聚烯烴如聚烯烴彈性體(POE)增韌改性比用彈性體改性更方便，可調(diào)范圍更大。同時(shí)能生產(chǎn)阻燃(特別是無(wú)鹵阻燃)PA品級(jí)的廠家增多，可供用戶(hù)選擇的產(chǎn)品也增多。另外，值得提及的是PA·納米復(fù)合材料是前產(chǎn)量的工業(yè)化聚合物系納米復(fù)合材料，納米粒子填充量小，改性產(chǎn)品的密度幾乎與基礎(chǔ)晶級(jí)相同，其*性是顯而易見(jiàn)的。

工業(yè)家和咨詢(xún)家普遍對(duì)PA工程塑料的未來(lái)市場(chǎng)持樂(lè)觀態(tài)度，有的認(rèn)為2000~2005年其用量將以年均7%的速度遞增”’，也有報(bào)道預(yù)計(jì)2001—2006年間世界PA工程塑料市場(chǎng)的年均增長(zhǎng)率為5%-6%”l。亞洲地區(qū)生產(chǎn)能力的占有份額將有所提高。PA工程塑料市場(chǎng)應(yīng)用的熱點(diǎn)和未來(lái)潛在市場(chǎng)為：

(1)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)吸氣歧管 汽車(chē)廠為降低生產(chǎn)成本，要求采用一體化部件，選用高性能材料和簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)。制作PA吸氣歧管可使制品輕量化，降低成本40%-50%，井有減振效果。歐洲汽車(chē)廠應(yīng)用PA吸氣歧管走在前列，預(yù)計(jì)美國(guó)和其它地區(qū)會(huì)很快跟上。

(2)耐熱性(特別是焊接耐熱性)晶級(jí)將在電器工業(yè)上應(yīng)用十分活躍，無(wú)鹵阻燃PA的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用將受到人們的更大關(guān)注。

(3)以PA6為中心的食品包裝膜 該產(chǎn)品應(yīng)用前景看好，雙向拉伸(BO)PA薄膜具有良好的抗穿刺性、對(duì)氧和二氧化碳的阻隔性及耐蒸煮性，用作共擠出多層膜的芯膜，可延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期，需求量會(huì)穩(wěn)步增長(zhǎng)，并從最初開(kāi)發(fā)、應(yīng)用的日本擴(kuò)大到其它國(guó)家和地區(qū)。

PA工程塑料概況

PA是歷史悠久、用途廣泛的通用工程塑料，2000年世界工程塑料市場(chǎng)分配為PA35%、PC32%、POM11%、PBT1O%、PPO3%、PET2%、UHMWPE2%，高性能工程塑料(PPS、LCP、PEEK、PEI、PESU、PVDF、其它含氟塑料等)2%。由于PC市場(chǎng)需求增長(zhǎng)快，其市場(chǎng)占有份額已已經(jīng)超過(guò)PA。

從性能和價(jià)格綜合考慮，PA6和PA66的市場(chǎng)用量仍占PA總量的90%左右，居主導(dǎo)地位，2001年世界PA66的消費(fèi)量為74萬(wàn)噸，略高于PA6的68萬(wàn)噸。歐洲消費(fèi)結(jié)構(gòu)為PA6占50%，PA66占40%，PAll、PAl2和其它均聚、共聚PA占10%，美國(guó)PA66用量超過(guò)其它品種，日本則PA6消費(fèi)居，為52%，PA66占38%，PAll和PAl2占5%，PA46和半芳香族PA占5%。PA工程塑料以注射成型為主，注塑制品占PA制品的90%左右，PA6與PA66的成型加工工藝不盡相同，PA66基本都采用注塑加工，占95%，擠出成型僅占5%；PA6的注塑制品占70%，擠出成型占30%。

近10年，世界的PA消費(fèi)量以年均7．5%左右的速度遞增，而工程塑料用PA樹(shù)脂的年均增長(zhǎng)率約為8．5%，利用填料、增強(qiáng)劑、彈性體、其它樹(shù)脂或添加劑對(duì)其改性，使PA工程塑料工業(yè)充滿(mǎn)活力。自1997-1998年亞洲金融危機(jī)以后和歐洲經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇以來(lái)，對(duì)PA工程塑料的需求恢復(fù)增長(zhǎng)。2000年比1999年增長(zhǎng)7%，2001年由于世界IT行業(yè)不景氣，加之受美國(guó)“9．11"事件的影響，使2001年世界的PA6和PA66需求出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)，比2000年減少3%，由146萬(wàn)t下降為142萬(wàn)t，其中PA6與2000年持平，PA66受汽車(chē)、電子電氣等下游工業(yè)市場(chǎng)影響大，同比下降5%。世界PA6和PA66需求量變化見(jiàn)下表：

表1 世界PA6和PA66的需求量變化 （單位 萬(wàn)噸）

品種 1999年 2000年 2001年

PA6 63.5 68 68

PA66 72.5 78 74

合計(jì) 136 146 142

PA工程塑料供應(yīng)和消費(fèi)

與通用塑料相比，包括PA在內(nèi)的工程塑料生產(chǎn)和消費(fèi)更集中在發(fā)達(dá)國(guó)家，美國(guó)、歐洲和日本等三大國(guó)家和地區(qū)的PA生產(chǎn)能力占世界總生產(chǎn)能力的90%，消費(fèi)占80%。德國(guó)的《塑料》期刊提供的數(shù)據(jù)為：美國(guó)的PA生產(chǎn)能力占世界的31%，歐洲占45%，亞洲占40%。日本宇部興產(chǎn)公司報(bào)道的美國(guó)、歐洲和亞洲的PA工程塑料的生產(chǎn)能力分別為500kt/a、760kt/a、442kt/a(其中日本為282kt/a)。不同來(lái)源的數(shù)據(jù)雖有差異，但總的觀點(diǎn)是一致的。工程塑料用PA樹(shù)脂的生產(chǎn)和消費(fèi)都快于纖維用PA樹(shù)脂，因此它在PA樹(shù)脂中占有的份額也在逐年提高。

2001年P(guān)A6和PA66的產(chǎn)量

世界2001年P(guān)A6和PA66的產(chǎn)量見(jiàn)表2。

表2 世界各地區(qū)PA6和PA66的產(chǎn)量 （2002年數(shù)據(jù) 單位：萬(wàn)噸）

國(guó)別 PA6 PA66 合計(jì)

美國(guó) 23 33 56

歐洲 25 26 51

日本 12 7 19

其它 8 8 16

合計(jì) 68 74 142

從表2可知，日本PA6的產(chǎn)量高于PA66，與歐美有所不同據(jù)美國(guó)化學(xué)系統(tǒng)公司提供的數(shù)據(jù)，世界PA工程塑料的總生產(chǎn)能力為1 600kt/a，居前4名的公司和占有份額分別為：DuPont公司為390 kt/a，占24．4%；BASF公司為220 kt/a，占13．5甲o(hù)；GE-Honeywell公司為200kt/a，占12．5%；Rhodia公司為145kt/a，占9．1%；其它公司總計(jì)為645 kt/a，占40．2%。位居前列的生產(chǎn)廠都是實(shí)力雄厚的綜合性大型石化或化工公司，除有大規(guī)模的*聚合裝置外，都有附設(shè)的配混料廠，增加可供品級(jí)數(shù)量和提供滿(mǎn)足市場(chǎng)、用戶(hù)要求的專(zhuān)用產(chǎn)品，其它廠家還有Al-lied Signal、Solulia-Dow、UBE，Bayer、DSM、RodiciPlastics、EMS、東麗、旭化成、三菱工程塑料公司等。也有一些獨(dú)立的塑料配混料廠如的美國(guó)RTP、LNP公司等，提供有特色和用戶(hù)要求性能的牌號(hào)。品種多、供貨靈活和周期短是這些供應(yīng)廠的特點(diǎn)。

1996~2000年間世界不同地區(qū)PA的需求量

見(jiàn)表3，歐洲和美洲的消費(fèi)量分別占世界總量的41．7%和30．2%，占主導(dǎo)地位。

表3 世界各地PA的需求量 （單位：萬(wàn)噸）

地區(qū) 1997年 1998年 1999年 2000年

美洲 37.3 38.8 41.5 45

歐洲 52.2 53.6 58 62

亞洲 28.6 28.2 30.5 32

其它 7.9 7.5 8 8

總計(jì) 126 128.1 138 147

PA消費(fèi)結(jié)構(gòu)

PA具有優(yōu)良的性能，經(jīng)填充、增強(qiáng)、增韌、阻燃等改性后其性能可進(jìn)一步提高，被廣泛用于汽車(chē)、電子電氣、包裝、機(jī)械、家具、建材、運(yùn)動(dòng)和休閑用品、生活用品、玩具等行業(yè)。汽車(chē)工業(yè)是PA的用戶(hù)，其次是電子電氣工業(yè)，當(dāng)然各國(guó)的消費(fèi)結(jié)構(gòu)不盡相同。1999年美國(guó)、歐洲、日本的PA消費(fèi)結(jié)構(gòu)見(jiàn)表4。由表4可知，日本的薄膜占有份額(主要是PA6)比其它國(guó)家和地區(qū)多，而歐洲電子電氣工業(yè)的PA用量占總量的比例相對(duì)高些。

表4 1999年P(guān)A樹(shù)脂應(yīng)用消費(fèi)結(jié)構(gòu) （單位：萬(wàn)噸）

項(xiàng)目 美國(guó) 歐洲 日本

汽車(chē) 18.3 21.9 8.2

電子電器 4.1 11.5 2.5

工業(yè) 3.7 3.9 1.9

薄膜 6.1 6 5.5

其它 9.3 14.7 3.5

合計(jì) 41.5 58 21.6

2000年西歐的PA工程塑料市場(chǎng)分配為

汽車(chē)31%，電子電氣21%，包裝11%，日用消費(fèi)品11%，機(jī)械7%，建筑6%，運(yùn)動(dòng)和休閑5%，其它8%。

2001年日本的PA樹(shù)脂消費(fèi)結(jié)構(gòu)為：汽車(chē)等運(yùn)輸業(yè)37%，電子電氣23%，工業(yè)晶10%，其它(單絲、薄膜、電線(xiàn)電纜、管材)占30%。

盡管不同來(lái)源的數(shù)據(jù)也有差異，但汽車(chē)是PA的消費(fèi)市場(chǎng)卻不容置疑，PA合金和共混材料應(yīng)用最多的行業(yè)也是汽車(chē)工業(yè)。幾十年來(lái)，PA已成功地取代金屬用作汽車(chē)內(nèi)飾件、外飾件、車(chē)體和機(jī)罩下部件。為節(jié)能降耗，發(fā)達(dá)國(guó)家早就開(kāi)始加快汽車(chē)輕量化、塑料化的步伐，并把每輛車(chē)用塑料量作為汽車(chē)現(xiàn)代化和技術(shù)進(jìn)步的標(biāo)志，有的車(chē)型每輛用量已超過(guò)20ke，如BMW的BMW328i型車(chē)每輛用工程塑料162ke，占汽車(chē)總重的11．6%，其中PA用量為21．8kg；”，因而也可以說(shuō)汽車(chē)工業(yè)是工程塑料工業(yè)發(fā)展的主要推動(dòng)力之一。PA兼有平衡的力學(xué)性能、良好的熱性能和阻燃性，能承受電子電氣器件長(zhǎng)期工作要求，適于制作各種開(kāi)關(guān)、齒輪、家用電器部件、電子設(shè)施、大型汽車(chē)電子接插件、接線(xiàn)頭和手控電動(dòng)工具部件等。PA單層膜及其與其它塑料的多層膜和容器，可包裝肉類(lèi)、香腸、奶酪、花生、魚(yú)、液體食品等，能延長(zhǎng)商品保質(zhì)期。

2001年世界的PA6消費(fèi)結(jié)構(gòu)為

汽車(chē)34%，電子電氣8%，機(jī)械18%，單絲和薄膜30%，其它10%；而PA66市場(chǎng)為：汽車(chē)50%，電子電氣30%，機(jī)械20%‘q。由此可見(jiàn)，兩種主要PA的消費(fèi)市場(chǎng)不同。

加入一定量的二甲基乙酰胺到反應(yīng)釜內(nèi)，然后再加入4，4′-二氨基聯(lián)苯醚，待基本溶解后，加入均苯四甲酸二酐，反應(yīng)溫度控制在50℃左右，得到透明的聚酰胺酸頂聚物溶液。預(yù)聚物脫除溶劑后，經(jīng)300高溫脫水環(huán)化或加醋酐（脫水劑）、三乙胺（中和劑）成鹽沉淀，分離得到聚酰亞胺。

3、理化性能

模塑粉和模壓塑料的性能如下:

3.1模塑粉

外觀：淡黃色粉末

細(xì)度：≤250μm

表觀密度：≥0.35（克/cm3）

（0.5%鄰甲酚溶液，溫度35℃時(shí)測(cè)定）

3.2模壓塑料

外觀：琥珀色半透明

表面電阻率：≥1015Ω

體積電阻率：≥1016Ω·cm

壓縮強(qiáng)度：≥160MPa

彎曲強(qiáng)度：≥180MPa

沖擊強(qiáng)度：≥100kJ/m2

介電損耗角正切（106赫茲）1×10-3～5×10-3

介電常數(shù)（106赫茲）3.0～3.5

人們對(duì)尼龍并不陌生，尼龍制品在日常生活中比比皆是，它是美國(guó)杰出的科學(xué)家卡羅瑟斯（Carofhers）及其下的一個(gè)科研小組研制出來(lái)的，是世界上出現(xiàn)的種合成纖維。尼龍的出現(xiàn)使紡織品的面貌煥然一新，它的合成是合成纖維工業(yè)的重大突破，同時(shí)也是高分子化學(xué)的一重要里程碑。

1928年，美國(guó)的化學(xué)工業(yè)——杜立了基礎(chǔ)化學(xué)研究所，年僅32歲的卡羅瑟斯博士受聘擔(dān)任該所的負(fù)責(zé)人。他主要從事聚合反應(yīng)方面的研究。他首先研究雙官能團(tuán)分子的縮聚反應(yīng)，通過(guò)二元醇和二元羧的酯化縮合，合成長(zhǎng)鏈的、相對(duì)分子質(zhì)量高的聚酯。在不到兩年的時(shí)間內(nèi)，卡羅瑟斯在制備線(xiàn)型聚合物，特別是聚酯方面取得了重要的進(jìn)展，將聚合物的相對(duì)分子質(zhì)量提高到10 000~25 000，他把相對(duì)分子質(zhì)量高于10 000的聚合物稱(chēng)為高聚物（Superpolymer）。1930年，卡羅瑟斯的助手發(fā)現(xiàn)，二元醇和二元羧酸通過(guò)縮聚反應(yīng)制取的高聚酯，其熔融物能像制棉花糖那樣抽出比來(lái)，而且這種纖維狀的細(xì)絲即使冷卻后還能繼續(xù)拉伸，拉伸長(zhǎng)度可達(dá)到原來(lái)的幾倍，經(jīng)過(guò)冷卻拉伸后纖維的強(qiáng)度、彈性、透明度和光澤度都大大增加。這種聚酯的奇特性質(zhì)使他們預(yù)感到可能具有重大的商業(yè)價(jià)值，有可能用熔融的聚合物來(lái)紡制纖維。然而，繼續(xù)研究表明，從聚酯得到纖維只具有理論上的意義。因?yàn)楦呔埘ピ?00oC以下即熔化，特別易溶于各種有機(jī)溶劑，只是在水中還稍穩(wěn)定些，因此不適合用紡織。

隨后卡羅瑟斯又對(duì)一系列的聚酯和聚酰胺類(lèi)化合物進(jìn)行了深入的研究。經(jīng)過(guò)多方對(duì)比，選定他在1935年2月28日由已二胺和已二酸合成的聚酰胺66（個(gè)6表示二胺中的碳原子數(shù)，第二個(gè)6表示二酸中的碳原子數(shù)）。這種聚酰胺不溶于普通溶劑，熔點(diǎn)為263oC，高于通常使用的熨燙溫度，拉制的纖維具有絲的外觀和光澤，在結(jié)構(gòu)和性質(zhì)上也接近天然絲，其耐磨性和強(qiáng)度超過(guò)當(dāng)時(shí)任何一種纖維。從其性質(zhì)和制造成本綜合考慮，在已知聚酰胺中它是。接著，杜邦公司又解決了生產(chǎn)聚酰胺66原料的工業(yè)來(lái)源問(wèn)題，1938年10月27日正式宣布一種合成纖維誕生了，并瘵聚酰胺66(PA66)這種合成纖維命名為尼龍（Nylon）。尼龍后來(lái)在英語(yǔ)中成了“從煤、空氣、水或其他物質(zhì)合成的，具有耐磨性、類(lèi)似蛋白質(zhì)化學(xué)結(jié)構(gòu)的所有聚酰胺的總稱(chēng)”。生產(chǎn)尼龍的過(guò)程表示如下：

1、干燥溫度和方式

包括原料的烘干方式、溫度和時(shí)間。原料的烘干主要采用烘箱或料斗式干燥機(jī)，研究發(fā)現(xiàn)，這兩種烘干方式只能去除原料的表面水分，無(wú)法去除原料的內(nèi)在水分，因此應(yīng)改用真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)來(lái)干燥。真空干燥的優(yōu)點(diǎn)在于其不僅能去除原料深層的水分，更能利用抽真空來(lái)提高干燥效率，防止原料氧化變黃。干燥工藝宜采用0. 25MPa壓力的蒸汽，干燥時(shí)間也可由以前的10 h減少到3 h，干燥溫度可由以前的105℃降到100℃。采用這種烘干工藝可將原料的含水率控制在0. 2%以下，也解決了以前原料在烘干過(guò)程中出現(xiàn)的降解和發(fā)黃現(xiàn)象，使材料保持了原有的柔韌度。

干燥設(shè)備和注塑機(jī)料筒之間一般不直接相連，干燥后的原料需要在中間料倉(cāng)存放。要特別注意是干燥后的原料在存放過(guò)程中的密封問(wèn)題，如果存放過(guò)程中出現(xiàn)二次吸水，在生產(chǎn)中仍會(huì)產(chǎn)生氣泡或中空現(xiàn)象。

2、注射方式

通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)得到較為理想的注塑工藝。先把注射溫度由以前的3段改為4段， 1~4段的溫度分別為: 270~275℃、280~285℃、285~290℃及280~285℃。然后將注射速率也由以前的2級(jí)改為3級(jí)， 1~3級(jí)的注射速率分別為35、60、50(相對(duì)值)，即注射方式由前期的由快到慢改為慢—快—慢。

3、噴嘴溫度

噴嘴溫度應(yīng)低于料筒溫度，一般控制在280℃左右。若噴嘴溫度太高，制件會(huì)出現(xiàn)氣孔或制件發(fā)黃，嚴(yán)重時(shí)制件易脆化;若噴嘴溫度太低，熔體易凝固而將噴嘴堵死或凝料被注入噴嘴，制件發(fā)脆或熔接痕明顯。

4、模具溫度

模具溫度應(yīng)控制在70~90℃。若模具溫度太高，冷卻速率減小，從而延長(zhǎng)成型周期，制件出現(xiàn)凹痕或氣泡。反之，冷卻速率增大，易出現(xiàn)熔體流動(dòng)結(jié)晶現(xiàn)象，制件發(fā)脆，熔接痕明顯。

5、注塑壓力

在注塑生產(chǎn)中，注塑壓力是一個(gè)關(guān)鍵因素。注塑壓力包括塑化壓力和注射壓力。塑化壓力應(yīng)使螺桿塑化進(jìn)料順暢為宜，一般應(yīng)保持在注塑機(jī)塑化壓力的60% ~80%;注射壓力應(yīng)以保證制品充滿(mǎn)型腔而不產(chǎn)生批峰為宜，生產(chǎn)尼龍梭坯時(shí)，一般保持在40~60MPa。當(dāng)注塑壓力過(guò)高時(shí)，熔體充模過(guò)快，在澆口附近以湍流形式進(jìn)入而發(fā)生“自由噴射”，裹帶空氣進(jìn)入制件，從而在制件表面產(chǎn)生云霧斑或閃金光缺陷。當(dāng)注塑壓力過(guò)低時(shí)，原料進(jìn)入型腔緩慢，緊貼型腔壁面的原料會(huì)由于溫度急速下降而使粘度增高，并很快向流動(dòng)軸心波及，使塑料流動(dòng)通道在很短時(shí)間內(nèi)變得十分狹窄，大大降低了型腔壓力，結(jié)果會(huì)使制件表面出現(xiàn)波紋、缺料、氣泡等缺陷，有時(shí)還會(huì)脆性破裂。

6、冷卻、保壓和注射時(shí)間

時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響到制件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。生產(chǎn)尼龍梭坯的時(shí)間主要包括冷卻時(shí)間、保壓時(shí)間和注射時(shí)間。冷卻時(shí)間太短，易產(chǎn)生主流道粘模、水口破裂等問(wèn)題，一般將冷卻時(shí)間設(shè)在8~10 s為宜。保壓時(shí)間長(zhǎng)短與料溫有直接關(guān)系，熔體溫度高，澆口封閉時(shí)間長(zhǎng)，保壓時(shí)間也長(zhǎng);反之保壓時(shí)間短。當(dāng)保壓時(shí)間太短時(shí)，制件易發(fā)脆、尺寸不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)凹痕、氣泡等;當(dāng)保壓時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，制品易粘模。一般將保壓時(shí)間設(shè)在10~15 s為宜。注射時(shí)間由分級(jí)注射的級(jí)次決定，生產(chǎn)中將以前分2級(jí)注射的工藝改為3級(jí)注射，每一級(jí)可按不同的時(shí)間進(jìn)行控制。當(dāng)充模時(shí)間適當(dāng)時(shí)，制件內(nèi)外各向應(yīng)力一致，收縮凹陷小，顏色較均勻，能較好地保證制件的豐滿(mǎn)度。若注射時(shí)間過(guò)短，充料不足，制件易出現(xiàn)凹痕、分層、結(jié)合不良、發(fā)脆等癥狀，若注射時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，制件易出現(xiàn)坡峰、發(fā)黃、翹曲乃至燒傷變焦。一般將注射總時(shí)間定在20 s，按3個(gè)級(jí)別分配，級(jí)別之間可根據(jù)實(shí)際情況互相調(diào)整。

7、尼龍梭坯的定型和后處理

尼龍梭坯的定型和后處理主要是為了穩(wěn)定制件尺寸和消除制件內(nèi)應(yīng)力，提高制件的尺寸穩(wěn)定性。先將事先準(zhǔn)備好的定型塊置于梭坯的型腔里，再將其放置在水或乙酸鉀溶液中(使其全部沒(méi)入)，控制溶液溫度為100℃，處理24 h后即可達(dá)到吸濕平衡。然后取出模塊，擦凈晾干，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即為成品梭坯，可進(jìn)入下一道工序。

世界上尼龍纖維的年產(chǎn)量已達(dá)數(shù)百萬(wàn)噸，尼龍以其高強(qiáng)度、耐磨等*的性能，在民用和工業(yè)方面得到了廣泛的應(yīng)用。