活塞桿活塞組成
活塞組件包括:活塞、活塞環(huán)、支撐環(huán)、活塞桿等。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同,活塞可以分為筒形活塞(長(zhǎng)度比直徑大)、盤形活塞(長(zhǎng)度比直徑小)、級(jí)差式活塞、組合式活塞及柱塞式活塞。
活塞桿活塞桿的作用
活塞桿的作用是連接活塞和十字頭,傳遞作用于活塞上的力并帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)。
對(duì)活塞桿的基本要求:
(1)要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;
(2)耐磨性好并有較高的加工精度和表面粗糙度要求;
(3)在結(jié)構(gòu)上盡量減少應(yīng)力集中的影響;
(4)保證連接可靠,防止松動(dòng);
(5)活塞桿結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要便于活塞的拆裝。[2]
活塞桿加工技術(shù)
活塞桿采用滾壓加工,從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高油缸桿疲勞強(qiáng)度。 通過(guò)滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了油缸桿表面的耐磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。同時(shí),降低了油缸桿活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)密封圈或密封件的摩擦損傷,提高了油缸的整體使用壽命。 滾壓工藝是一種高效高質(zhì)量的工藝措施。
活塞桿產(chǎn)品用途
活塞桿主要用于液壓氣動(dòng)、工程機(jī)械、汽車制造用活塞桿,塑料機(jī)械的導(dǎo)柱,包裝機(jī)械、印刷機(jī)械的輥軸,紡織機(jī)械,輸送機(jī)械用的軸心,直線運(yùn)動(dòng)用的直線光軸。
活塞桿不銹鋼活塞桿
不銹鋼活塞桿主要用于液壓氣動(dòng)、工程機(jī)械、汽車制造用活塞桿。活塞桿采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高油缸桿疲勞強(qiáng)度。 通過(guò)滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了油缸桿表面的耐磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。同時(shí),降低了油缸桿活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)密封圈或密封件的摩擦損傷,提高了油缸的整體使用壽命。
滾壓工藝是一種高效高質(zhì)量的工藝措施,現(xiàn)以直徑160mm鏡博士牌削滾壓頭為例證明滾壓效果。滾壓后,油缸桿表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3μm減小為Ra0.4~0.8μm,油缸桿的表面硬度提高約30%,油缸桿表面疲勞強(qiáng)度提高25%。油缸使用壽命,提高2~3倍,滾壓工藝較磨削工藝效率提高15倍左右。以上數(shù)據(jù)說(shuō)明,該滾壓工藝是高效的,能大大提高油缸桿的表面質(zhì)量。
活塞桿活塞桿過(guò)熱原因
(1)活塞桿與填料函裝配時(shí)有偏斜,造成局部相互摩擦,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整;
(2)密封環(huán)的抱緊彈簧過(guò)緊,摩擦力大,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整;
(3)密封環(huán)軸向間隙過(guò)小,應(yīng)按規(guī)定要求調(diào)整軸向間隙;
(4)給油量不足,應(yīng)適當(dāng)增大油量;
(5)活塞桿與密封環(huán)磨合不良,應(yīng)在配研時(shí)加強(qiáng)磨合;
(6)氣和油中混入雜質(zhì),應(yīng)進(jìn)行清洗并保持干凈。[2]