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下面對石油支撐劑陶粒砂的生產(chǎn)工藝作簡單描述：

1、破碎：

開采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)組成的二級破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在≤8mm。

進(jìn)廠后的鋁礬土，可以根據(jù)品位的不同，分開堆放。使用時根據(jù)指標(biāo)搭配使用。在生產(chǎn)陶粒砂的過程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染成深色。國內(nèi)大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。

2、配料：

鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實(shí)現(xiàn)物料自動配料計量。

3、粉磨：

一般采用烘干兼粉磨的球磨機(jī)，配套高效選粉機(jī)，組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高。烘干物料的熱風(fēng)可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，做到余熱利用；也可以設(shè)置專門的熱風(fēng)爐。

4、制球：

出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲存。一般設(shè)置2~3個庫，可以單獨(dú)出料，也可以多庫搭配出料。

生料粉被送入一個小料倉，料倉下設(shè)置螺旋計量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進(jìn)入盤式制球機(jī)。同時，采用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機(jī)里面。制球機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中，可以制成各種粒徑的料球。

料球出盤后，由皮帶機(jī)送入篩分裝置，合格的進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，過大的返回到原料粉磨流程?？梢愿鶕?jù)不同窯的產(chǎn)量，配備不同數(shù)量的盤式制球機(jī)。

該制球系統(tǒng)自動化程度高，工藝連續(xù)，配套袋式收塵器后，可以實(shí)現(xiàn)崗位粉塵達(dá)標(biāo)，凈化崗位作業(yè)環(huán)境。

5、煅燒：

料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂。

煤粉燃燒器可以采用單風(fēng)道噴煤管，簡單可靠，一次風(fēng)量高；也可以采用多風(fēng)道燃燒器，一次風(fēng)量可以降低為煤粉燃燒所需風(fēng)量的8%，提高了入窯二次風(fēng)量，節(jié)能效果顯著。多風(fēng)道燃燒器分為外軸流風(fēng)、煤風(fēng)、內(nèi)軸流風(fēng)等，火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。

煤粉的計量可以采用轉(zhuǎn)子式計量秤或者科氏力秤，精確控制下煤量，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度。

6、煤粉制備：

煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風(fēng)烘干煤粉。采用動態(tài)選粉機(jī)可以任意調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。

7、成品冷卻：

陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，工作簡單可靠，冷卻機(jī)的二次風(fēng)入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機(jī)的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。

8、篩分：

出冷卻機(jī)的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。

陶粒砂產(chǎn)品規(guī)格

Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高強(qiáng)度中密度

Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高強(qiáng)度中密度

Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）高強(qiáng)度中密度

Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高強(qiáng)度中密度

大塊返回原料破碎流程。

9、包裝

篩分后的陶粒砂，進(jìn)入不同的圓倉，倉下設(shè)置電子計量磅秤，重量合格的袋裝成品，由縫包機(jī)封口后，堆放在成品庫房，以備發(fā)貨。

在流程中所有的揚(yáng)塵點(diǎn)，均設(shè)置袋式收塵器，做到清潔生產(chǎn)。

陶粒，一般是用來取代混凝土中的碎石和卵石，是利用各類粘土、板巖、頁巖、煤矸石、及工業(yè)固體廢棄物等多種原料，經(jīng)過陶瓷燒結(jié)而成。陶粒砂具有密度低、保溫隔熱、抗?jié)B性優(yōu)異、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異、吸水率低、抗凍性能和耐久性能好等眾多優(yōu)點(diǎn)。特別是陶粒砂密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強(qiáng)度和堅固性，因而具有質(zhì)輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點(diǎn)。陶粒砂是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強(qiáng)度支撐劑的替代品，主要用于油田井下支撐，以增加石油天然氣的產(chǎn)量。還可以廣泛應(yīng)用于建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

我國陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進(jìn)入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動的作用下，物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時，在窯頭處，高壓風(fēng)機(jī)將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。

陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備主要包括：原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得的產(chǎn)量。

頁巖陶粒是一種人造骨料，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫、隔音、抗震和耐火等優(yōu)點(diǎn)，可用于各種建筑物、橋梁、水產(chǎn)養(yǎng)殖砌體等。

頁巖陶粒設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1、主要原材料：粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等廢渣；

2、年設(shè)計產(chǎn)量：粉煤灰免燒陶粒2.5萬立方米，陶?；炷凛p質(zhì)空心砌塊3.5萬立方米，如更換模具可生產(chǎn)陶粒空心磚800萬塊或陶粒標(biāo)準(zhǔn)磚1000萬塊；

3、用地面積：約10～12畝；

4、單班定員：約20人；

5、總裝機(jī)容量：約70千瓦；

6、半機(jī)械化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中無廢氣、廢水、廢渣等產(chǎn)生，符合環(huán)保節(jié)能要求

頁巖陶粒的生產(chǎn)工藝如下：采礦 — 一次破碎 — 二次破碎 — 篩選 — 暫存 — 喂料 — 燒結(jié) —成品分級篩選 —堆放—運(yùn)輸（裝袋）。

在操作中，應(yīng)注意喂料量、給煤量、窯體轉(zhuǎn)速、引風(fēng)量它們之間的匹配關(guān)系，使它們調(diào)整到的工藝狀態(tài)。用粉煤灰及其它工業(yè)廢渣生產(chǎn)套陶粒是許多相關(guān)人士多年研制的課題。如今高強(qiáng)、輕體粉煤灰陶粒已經(jīng)成功問世，各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于頁巖和黏土陶粒。這其中除掌握其工藝要求外，外加劑也是影響其性能的主要原因。外加劑主要包括粘接劑、膨化劑和礦化劑等。不同成分的粉煤灰其外加劑成分也不盡相同。

頁巖陶粒設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)

1、投資省，是建一座同設(shè)計產(chǎn)量的加氣混凝土生產(chǎn)線的八分之一左右；快，約半年可收回生產(chǎn)線投資。

2、主要原料采用粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等工業(yè)廢渣，保護(hù)國土、不污染環(huán)境、節(jié)約能源。

3、機(jī)械設(shè)備性能良好、半機(jī)械化生產(chǎn)、工藝布置科學(xué)合理、操作維護(hù)方便、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、安全可靠。

4、建一條生產(chǎn)線可生產(chǎn)多樣化產(chǎn)品，更換模具就可分別生產(chǎn)陶?？招钠鰤K、空心磚、標(biāo)準(zhǔn)磚等。

5、生產(chǎn)的陶?；炷链u塊具有強(qiáng)度高、重量輕、和砂漿吸附力強(qiáng)，使建筑物可降低自重30～35%，節(jié)約鋼材20～50%，增大使用面積約5%；建筑物整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)，保溫節(jié)能環(huán)保，隔音防火，耐酸堿，耐腐蝕，建筑成本低廉等性能大大優(yōu)于加氣混凝土，特別是防震性能優(yōu)良。1976年唐山大地震，天津的四棟陶粒混凝土大板建筑基本完好，照常使用，但周圍的磚混凝土建筑都有不同程度的破壞；1976年意大利費(fèi)留利地區(qū)發(fā)生了裂度為9級的強(qiáng)烈地震，磚混凝土建筑損壞率達(dá)40～60%，框架空心磚建筑損壞33%，而陶粒砌塊建筑損壞只有5%。

我國陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進(jìn)入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風(fēng)機(jī)將煤粉(或天然氣等其他燃料）噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。

生產(chǎn)粉煤灰陶粒對粉煤灰的技術(shù)要求如下：

1、細(xì)度：4900孔/M2篩余量小于40%。若遇粗灰須與細(xì)灰摻合使用。（這里用到的粉煤灰陶粒設(shè)備有成品篩等篩分設(shè)備）

2、殘余含炭量：含炭量高可以減少固體燃料的摻入量，因而能節(jié)約燃料，但含炭量過高，即使不摻加固體燃料，仍然超過配合比要求，焙燒時會產(chǎn)生過燒。因而粉煤灰含炭量一般不宜高于10%，并希望含炭量穩(wěn)定。

3、粉煤灰不應(yīng)混有有害雜質(zhì)，如塊狀煤渣、雜草等。

4、高溫性能：高溫變形溫度應(yīng)為1200~1300攝氏度，軟化溫度為1500攝氏度左右。

5、化學(xué)成分，一般不受嚴(yán)格限制。但三氧化二鐵Fe2O3含量不宜大于10%，并希望含有較多的氧化鈉Na2O、氧化鉀K2O和較少的三氧化硫SO3。這是因?yàn)槿趸F被還原時產(chǎn)生氧化亞鐵FeO，有顯著助熔作用，但氧化亞鐵過多，又會使焙燒溫度范圍減少，不利于焙燒控制。氧化鈉和氧化鉀不僅有助熔作用，使焙燒溫度降低，而且使焙燒溫度范圍較寬，有利于焙燒控制。三氧化硫多對設(shè)備和管道腐蝕嚴(yán)重。

粉煤灰陶粒設(shè)備工作原理：生產(chǎn)粉煤灰的生產(chǎn)工藝如下：原料（粉煤灰+定量的外加劑）混磨—制粒—燒脹—堆放—運(yùn)輸（裝袋）。生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉(zhuǎn)窯，即窯體的預(yù)熱段和干燥段可單獨(dú)控制其轉(zhuǎn)速，以便根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預(yù)熱時間。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進(jìn)行生產(chǎn)。其工藝過程為：原料攪拌—制粒—篩選—燒結(jié)—堆放—運(yùn)輸（裝袋）。在操作中應(yīng)注意了望，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團(tuán)而影響質(zhì)量。

粉煤灰陶粒設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：生產(chǎn)陶粒的主體設(shè)備主要包括：原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得的產(chǎn)量。

粉煤灰陶粒設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1、主要原材料：粉煤灰渣、煤矸石、尾礦粉等廢渣；

2、年設(shè)計產(chǎn)量：粉煤灰免燒陶粒2.5萬立方米，陶?；炷凛p質(zhì)空心砌塊3.5萬立方米，如更換模具可生產(chǎn)陶?？招拇u800萬塊或陶粒標(biāo)準(zhǔn)磚1000萬塊；

3、用地面積：約10～12畝；

4、單班定員：約20人；

5、總裝機(jī)容量：約70千瓦；

6、半機(jī)械化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中無廢氣、廢水、廢渣等產(chǎn)生，符合環(huán)保節(jié)能要求。

制備煤灰陶粒生料球的設(shè)備比較多，主要有擠壓成球機(jī)、成球筒、對輥壓球機(jī)、成球盤等。國內(nèi)普遍采用陶粒制粒鍋成球。它的主要優(yōu)點(diǎn)是料球質(zhì)量好、運(yùn)轉(zhuǎn)可造、調(diào)節(jié)靈活，缺點(diǎn)是操作技術(shù)要求高，需要有熟練工人嚴(yán)格控制。

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工窯和石灰窯、陶?；剞D(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯、化工回轉(zhuǎn)窯。

產(chǎn)品用途：回轉(zhuǎn)窯是對散狀或物料進(jìn)行加熱處理的熱工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥建材、有色冶金、黑色冶金、耐火材料、化工原料和造紙領(lǐng)域。

產(chǎn)品特點(diǎn)：支持裝置：采用*的主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇；擋輪裝置：分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有*的液壓控制系統(tǒng)；傳動裝置：配單傳動或雙傳動。直流電機(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能高效；筒體輪帶墊板：輪帶下墊板有固定式，可調(diào)式及浮動墊板，具有結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)更換方便，皛拆換不傷筒體等特點(diǎn)；密封裝置：根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點(diǎn)是是對筒體竄動和擺動的適應(yīng)能力強(qiáng)、密封效果好；窯頭罩：分固定式和活動式。

水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了*的技術(shù)，保證了密封的可靠性。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供*的高效立筒預(yù)熱器、五級旋風(fēng)預(yù)熱器。

回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進(jìn)行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選。化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)，很快得到推廣。

此外，在環(huán)保方面，利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。