單滾筒采煤機(jī)配套設(shè)備
普采配套設(shè)備有:?jiǎn)螕u臂滾筒采煤機(jī)、刮板輸送機(jī),金屬摩擦支柱或單體液壓支柱及金屬鉸接頂梁(也可不用頂梁)。沿工作面6m設(shè)一千斤頂推移輸送機(jī),液壓千斤頂可用設(shè)置在平巷內(nèi)的乳化液泵通過(guò)管路進(jìn)行集中供液控制,也可使用手動(dòng)的液壓式千斤頂[1] 。
單滾筒采煤機(jī)工藝
普采工作面兩巷斷面一般較小,刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾通常都設(shè)在工作面內(nèi),工作面兩端需打眼放炮開(kāi)切口。
每班開(kāi)始生產(chǎn)時(shí),采煤機(jī)自工作面下切口開(kāi)始割煤,滾筒截深為1m,采煤機(jī)向上運(yùn)行時(shí)升起搖臂,滾筒沿頂板割煤,并利用滾筒螺旋及弧形擋煤板裝煤。工人隨機(jī)掛梁,托住剛暴露的頂板,采煤機(jī)運(yùn)行至工作面上切口后,翻轉(zhuǎn)弧形擋煤板,將搖臂降下,自上而下地用滾筒割底煤并裝余煤。采煤機(jī)下行時(shí)負(fù)荷較小,牽引速度較快。滯后采煤機(jī)10-15m,依次開(kāi)動(dòng)千斤頂推移輸送機(jī),與此同時(shí),輸送機(jī)槽上的鏟煤板清理機(jī)道上的浮煤。推移完輸送機(jī)后,開(kāi)始支設(shè)單體液壓支柱。支柱間的柱距,即沿煤壁方向的間距為0.6m;排距,即垂直于煤壁方向的距離,等于滾筒截深。
當(dāng)采煤機(jī)割底煤至工作面下切口時(shí),支設(shè)好下端頭處的支架,移直輸送機(jī),采用直接推入法進(jìn)刀,使采煤機(jī)滾筒進(jìn)入新的位置,以便進(jìn)行下一循環(huán)的割煤。
工作面下切口長(zhǎng)4m,當(dāng)采煤機(jī)運(yùn)行至工作面下部終點(diǎn)位置時(shí),其滾筒恰好到達(dá)切口位置,于是開(kāi)動(dòng)5臺(tái)千斤頂(輸送機(jī)機(jī)頭處3臺(tái),中部槽處2臺(tái)),將輸送機(jī)機(jī)頭連同采煤機(jī)推入新的位置,待輸送機(jī)移成一條直線時(shí),采煤機(jī)也進(jìn)刀完畢。
采煤機(jī)完整地割完一刀煤,并且相應(yīng)完成推移輸送機(jī)、支架和進(jìn)刀工序后,工作面由原來(lái)的3排柱控頂變?yōu)?排柱控頂。為了有效控制頂板,要回掉1排柱,讓采空區(qū)頂板自行垮落,重新恢復(fù)工作面3排柱控頂,同時(shí)檢修有關(guān)設(shè)備。普采工作面這一生產(chǎn)工藝全過(guò)程稱為一個(gè)循環(huán)[2] 。
單滾筒采煤機(jī)缺點(diǎn)
單滾筒采煤機(jī)的缺點(diǎn)是對(duì)采高較大的工作面要分頂?shù)椎秲纱谓馗睿黾恿隧敯鍛衣睹娣e與時(shí)間;工作面傾角大于10°時(shí),采煤機(jī)要有防滑裝置,當(dāng)傾角大于16°時(shí),采煤機(jī)應(yīng)配安全防滑絞車。煤的硬度對(duì)采煤機(jī)的選型影響甚大。中硬、硬煤及粘性煤應(yīng)采用功率較大的滾筒采煤機(jī)。
單滾筒采煤機(jī)工作面
采煤機(jī)滾筒位于輸送機(jī)平巷方向一端時(shí),采煤機(jī)的滾筒一般位于機(jī)體靠近輸送機(jī)平巷一端,以縮短工作面下切口的長(zhǎng)度,使煤流盡量不通過(guò)機(jī)體下方,有利于工作面技術(shù)管理。滾筒的旋轉(zhuǎn)方向?qū)Σ擅簷C(jī)運(yùn)行中的穩(wěn)定性,裝煤效果、煤塵產(chǎn)生量及安全生產(chǎn)影響很大。單滾筒采煤機(jī)的滾筒旋轉(zhuǎn)方向與工作面方向有關(guān)。當(dāng)我們面向回風(fēng)平巷站在工作面時(shí),若煤壁在右手方向,則為右工作面;反之為左工作面。右工作面的單滾筒采煤機(jī),應(yīng)安裝左螺旋滾筒,割煤時(shí)滾筒逆時(shí)針旋轉(zhuǎn);左工作面安裝右螺旋滾筒,割煤時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。這樣的滾筒旋轉(zhuǎn)方向,有利于采煤機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)采煤機(jī)上行割頂煤時(shí),其滾筒截齒自上而下運(yùn)行,煤體對(duì)截齒的反力是向上的,但因滾筒的上方是頂板,無(wú)自由面,故煤體反力不會(huì)引起機(jī)器震動(dòng)。當(dāng)機(jī)器下行割底煤時(shí),煤體反力向下,也不會(huì)引起震動(dòng),并且下行時(shí)負(fù)荷小,也不易產(chǎn)生“啃底”現(xiàn)象。這樣的轉(zhuǎn)向還有利于裝煤,產(chǎn)生煤塵少,煤塊不拋向司機(jī)位置。
有的工作面將采煤機(jī)滾筒位于風(fēng)巷方向一端,采煤機(jī)掉頭進(jìn)行截割,采煤機(jī)截割部朝工作面上方,而牽引部在下方,這時(shí)右工作面應(yīng)采用右螺旋滾筒,左工作面采用左螺旋滾筒。其優(yōu)點(diǎn)是:改善了司機(jī)工作條件,少吸煤塵;電機(jī)處在進(jìn)風(fēng)流中,有利于安全;電纜車在機(jī)體下方,可不必通過(guò)機(jī)體減少擠壞電纜事故。主要缺點(diǎn)是上行時(shí)機(jī)體不穩(wěn),功率消耗大;下行時(shí)采煤機(jī)后方煤塵大,對(duì)跟機(jī)作業(yè)工人不利;輸送機(jī)煤流通過(guò)采煤機(jī)下部,使塊煤率下降,有時(shí)被大塊卡住等。因此應(yīng)用較少,有的僅在少數(shù)傾角較小的工作面使用。
有的工作面采用單滾筒采煤機(jī)雙機(jī)作業(yè),兩臺(tái)采煤機(jī)共用一條牽引鏈牽引,工作面上部采煤機(jī)截割部朝向回風(fēng)巷,下部采煤機(jī)截割煤朝向運(yùn)輸巷,兩臺(tái)采煤機(jī)滾筒分別為左旋和右旋。開(kāi)始作業(yè)時(shí),兩臺(tái)采煤機(jī)分別從上、下切口向工作面中部割頂?shù)叮瑴髾C(jī)組3-5m隨機(jī)掛梁。當(dāng)一臺(tái)采煤機(jī)運(yùn)行至規(guī)定處或兩臺(tái)采煤機(jī)即將相遇時(shí),其中一臺(tái)的滾筒邊旋邊降至底板,然后翻轉(zhuǎn)擋煤板,回割底刀煤;另一臺(tái)機(jī)組將剩余的頂?shù)睹焊钔ê螅蚕陆禎L筒,翻轉(zhuǎn)擋煤板返回割底刀煤,兩臺(tái)采煤機(jī)背向運(yùn)行。從工作面中部向兩頭移輸送機(jī),移過(guò)后打支柱。兩臺(tái)采煤機(jī)背向割至工作面兩端時(shí),以斜切進(jìn)刀方式完成進(jìn)刀,移機(jī)尾、機(jī)頭、支柱維護(hù)頂板,完成一個(gè)循環(huán)[2] 。
單滾筒采煤機(jī)雙機(jī)作業(yè)
雙機(jī)作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)是:縮短了切口的長(zhǎng)度,提高了采煤機(jī)生產(chǎn)的可靠性,提高了單產(chǎn)和效率;主要缺點(diǎn)是:增加了設(shè)備及其維修量,上部采煤機(jī)處于污風(fēng)中,煤流通過(guò)采煤機(jī)下部,當(dāng)煤層傾角較大,采煤機(jī)需安全絞車牽引時(shí)則無(wú)法使用雙機(jī)。因此在實(shí)際工作中使用也較少[3] 。