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鋼樁特點(diǎn)
在我國沿海及內(nèi)陸沖積平原地區(qū)，土質(zhì)常為很厚（深達(dá)50~60m）的軟土層，當(dāng)上部結(jié)構(gòu)荷載較大時(shí)，這類地基常不能直接作為持力層，而低壓縮性持力層又很深，采用一般樁基，沉樁時(shí)須采用沖擊力很大的樁錘，用常規(guī)鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土樁，將很難以適應(yīng)，為此多選用鋼樁加固地基。因此，鋼樁在國內(nèi)外都得到了較廣泛地應(yīng)用。
鋼樁的特點(diǎn)是：（1）重量輕、剛性好，裝卸、運(yùn)輸、堆放方便，不易損壞；（2）承載力高。由于鋼材強(qiáng)度高，能夠有效地打入堅(jiān)硬土層，樁身不易損壞，并能獲得極大的單樁承載力；（3）樁長易于調(diào)節(jié)。可根據(jù)需要采用接長或切割的辦法調(diào)節(jié)樁長；（4）排土量小，對(duì)鄰近建筑物影響小。樁下端為開口，隨著樁打入，泥土擠入樁管內(nèi)與實(shí)樁相比擠土量大為減少，對(duì)周圍地基的擾動(dòng)也較小，可避免土體隆起；對(duì)先打樁的垂直變位、樁頂水平變位，也可大大減少；（5）接頭連接簡(jiǎn)單。采用電焊焊接，操作簡(jiǎn)便，強(qiáng)度高，使用安全；（6）工程質(zhì)量可靠，施工速度快。但鋼樁也存在鋼材用量大，工程造價(jià)較高；打樁機(jī)具設(shè)備較復(fù)雜，振動(dòng)和噪聲較大；樁材保護(hù)不善、易腐蝕等問題，在選用時(shí)應(yīng)有充分的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析比較。[1]
鋼樁鋼樁構(gòu)造、型式及規(guī)格
鋼樁的管材，一般用普通碳素鋼，抗拉強(qiáng)度為402MPa，屈服強(qiáng)度為235.2MPa，或按設(shè)計(jì)要求選用。按加工工藝區(qū)分，有螺旋縫鋼管和直縫鋼管兩種，由于螺旋縫鋼管剛度大，工程上使用較多。為便于運(yùn)輸和受樁架高度所限，鋼樁常分別由一根上節(jié)樁，一根下節(jié)樁和若干根中節(jié)樁組合而成，每節(jié)的長度一般為13m或15m，各節(jié)樁的構(gòu)造、型式如右圖。
鋼樁的下口有開口和閉口之分。鋼樁的直徑自φ406.4~φ2032.0mm，壁厚自6~25mm不等，常用鋼樁的規(guī)格、性能見表7-92，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、荷載、基礎(chǔ)平面、上部荷載以及施工條件綜合考慮后加以選擇。國內(nèi)常用的有φ406.4mm、φ609.6mm和φ914.4mm等幾種，壁厚用10、11、12.7、13mm等幾種。一般上、中、下節(jié)樁常采用同一壁厚。有時(shí)，為了使樁頂能承受巨大的錘擊應(yīng)力，防止徑向失穩(wěn)，可把上節(jié)樁的壁厚適當(dāng)增大，或在樁管外圈加焊一條寬200~300mm、厚6~12mm的扁鋼加強(qiáng)箍。為減少樁管下沉的摩阻力，防止貫入硬土層時(shí)端部因變形而破損，在鋼樁的下端亦設(shè)置加強(qiáng)箍，對(duì)φ406.4~φ914.4mm鋼管，高度為200~300mm，厚度6~12mm。
鋼樁尺寸 | 重量 | 面積 | 斷面特性 | |||||||
外徑 （mm） | 厚度 （mm） | 內(nèi)徑 （mm） | （kg/m） | （m/t） | 斷面積 （cm） | 外包 面積 | 外表面積 （m/m） | 斷面 系數(shù) （cm） | 慣性矩 （cm） | 慣性 半徑 （cm） |
（m） | ||||||||||
406.4 | 9 | 388.4 | 88.2 | 11.34 | 112.4 | 0.130 | 1.28 | 109×10 | 222×10 | 14.1 |
12 | 382.4 | 117 | 8.55 | 148.7 | 142×10 | 289×10 | 14.0 | |||
508 | 9 | 490 | 111 | 9.01 | 141 | 0.203 | 1.60 | 173×10 | 439×10 | 17.6 |
12 | 484 | 147 | 6.8 | 187.0 | 226×10 | 575×10 | 17.5 | |||
14 | 480 | 171 | 5.85 | 217.3 | 261×10 | 663×10 | 17.5 | |||
609.6 | 9 | 591.6 | 133 | 7.52 | 169.8 | 0.292 | 1.92 | 251×10 | 766×10 | 21.2 |
12 | 585.6 | 177 | 5.65 | 225.3 | 330×10 | 101×10 | 21.1 | |||
14 | 581.6 | 206 | 4.85 | 262.0 | 381×10 | 116×10 | 21.1 | |||
16 | 577.6 | 234 | 4.27 | 298.4 | 432×10 | 132×10 | 21.0 | |||
711.2 | 9 | 693.2 | 156 | 6.41 | 198.5 | 0.397 | 2.23 | 344×10 | 122×10 | 24.8 |
12 | 687.2 | 207 | 4.83 | 263.6 | 453×10 | 161×10 | 24.7 | |||
14 | 683.2 | 241 | 4.15 | 306.6 | 524×10 | 186×10 | 24.7 | |||
16 | 679.2 | 274 | 3.65 | 349.4 | 594×10 | 212×10 | 24.6 | |||
812.8 | 9 | 794.8 | 178 | 5.62 | 227.3 | 0.519 | 2.55 | 452×10 | 184×10 | 28.4 |
12 | 788.8 | 237 | 4.22 | 301.9 | 596×10 | 242×10 | 28.3 | |||
14 | 784.8 | 276 | 3.62 | 351.3 | 690×10 | 280×10 | 28.2 | |||
16 | 780.8 | 314 | 3.18 | 400.5 | 782×10 | 318×10 | 28.2 | |||
914.4 | 12 | 890.4 | 311 | 3.75 | 340.2 | 0.567 | 2.87 | 758×10 | 346×10 | 31.9 |
14 | 886.4 | 351 | 3.22 | 396.0 | 878×10 | 401×10 | 31.8 | |||
16 | 882.4 | 420 | 2.85 | 451.6 | 997×10 | 456×10 | 31.8 | |||
19 | 876.4 | 297 | 2.38 | 534.5 | 117×10 | 536×10 | 31.7 | |||
1016 | 12 | 992 | 346 | 3.37 | 378.5 | 0.811 | 3.19 | 939×10 | 477×10 | 35.5 |
14 | 988 | 395 | 2.89 | 440.7 | 109×10 | 553×10 | 35.4 | |||
16 | 984 | 467 | 2.53 | 502.7 | 124×102 | 628×10 | 35.4 | |||
19 | 978 | 311 | 2.14 | 595.4 | 146×102 | 740×10 | 35.2 | |||
作為鋼樁的附件，主要有用于承受上部荷載而焊在樁頂上的樁蓋，和焊于鋼樁頂部用的扁鋼帶及用于保護(hù)樁底的保護(hù)圈，以及用于樁節(jié)焊接的銅夾箍。
為減輕軟土地基負(fù)摩擦力對(duì)樁的承載力的不利影響，一般在鋼樁的上部一定深度，將特殊瀝青、聚乙烯等復(fù)合材料涂敷于鋼樁外表面以形成滑動(dòng)層，層厚6~10mm可降低負(fù)摩擦力4/5-9/10。[1]
鋼樁打樁機(jī)械的選擇
打樁機(jī)的選擇要根據(jù)工程地貌、地質(zhì)、配套錘的型號(hào)、外型尺寸、重量、樁的材質(zhì)、規(guī)格及埋入深度、工程量大小、工期長短等而定。打樁機(jī)的型式很多，有桅桿式（履帶行走），柱腳式、塔式、龍門式等多種，其中以三點(diǎn)支撐桅桿式（履帶行走）柴油打樁機(jī)（右圖），使用較普遍。具有樁架移動(dòng)機(jī)動(dòng)靈活，可作全向轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)桿垂直度可調(diào)節(jié)，錘、導(dǎo)桿可自由上下移動(dòng)，可作各種角度微調(diào)，打樁精度較高，整機(jī)穩(wěn)定性好，操作方便、安全，工效較高等優(yōu)點(diǎn)。但對(duì)場(chǎng)地要求較高，要鋪填厚10~30cm碎石并碾壓密實(shí)。主要型號(hào)有日KH100、KH180型、IPD80、IPD90型和D308、D408型等。柴油樁錘主要有日MH72B、K25、K35、K45、K60及IDH35、IDH45型等，下表可供參考。[1]
樁徑（mm） | φ406.4 | φ609.6 | φ914.4 |
錘型 | 25~35級(jí) | 35~45級(jí) | 60~72級(jí) |
鋼樁原材料要求
1、鋼樁的材料（含其它半成品）進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號(hào)堆放，抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果與合格證相符者方可使用，未經(jīng)進(jìn)貨檢驗(yàn)或未經(jīng)檢驗(yàn)合格的物資不得投入使用。
2、鋼管質(zhì)量驗(yàn)收：按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格尺寸及有關(guān)規(guī)范，允許誤差，實(shí)測(cè)實(shí)量及外觀全數(shù)檢查驗(yàn)貨，特別是鋼管的垂直度和內(nèi)外徑是否達(dá)到要求，作為重點(diǎn)檢查，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)貨安裝。
3、螺旋焊管鋼樁鋼管：壁厚為6~19mm長度不限，卷板焊管鋼樁鋼管：壁厚為6~47mm長度不超過6m。型號(hào)為STK、SKK號(hào)鋼卷制。
4、H型鋼，為標(biāo)準(zhǔn)型鋼，材質(zhì)為普通碳素鋼、16Mn鋼或海港工程用防氯鹽鋼材。
5、 鋼樁頂部抗錘擊和底部為減少摩擦抗變形的加強(qiáng)箍，用寬200~300mm、厚6~12mm和鋼樁材質(zhì)相同的鋼板制作，用電焊滿焊，焊接時(shí)箍板的縱縫要和卷焊樁管的縱縫錯(cuò)開90度。
6、鋼樁應(yīng)按規(guī)格分別堆放（即上節(jié)樁、中節(jié)樁、下節(jié)樁）一般堆疊層數(shù)為三層（高度控制在2m以內(nèi)）。支點(diǎn)用枕木兩側(cè)用木楔塞牢，防止變形。[1]
鋼樁作業(yè)條件
1、打樁現(xiàn)場(chǎng)三通一平，處理打樁地基上面障礙物，清理、整平時(shí)要設(shè)雨水排出溝渠，附近有建筑物的要挖隔震溝，預(yù)先充分了解打樁場(chǎng)地，清理妨礙打樁的高空和地下障礙物。
2、打樁場(chǎng)地整平用壓路機(jī)碾壓平整,并在地表鋪10~20cm厚石子使地基承載力達(dá)到0.2 Mpa ~0.3Mpa。
3、控制點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)，以減少施工土體擾動(dòng)對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)的影響。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)的軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)、樁基布點(diǎn)必須經(jīng)常檢查，妥善保護(hù)，設(shè)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。
5、測(cè)量放線使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼盤尺、線錘應(yīng)計(jì)量檢查合格，多次使用應(yīng)為同一計(jì)量器具。
6、樁位布點(diǎn)與驗(yàn)收：按基礎(chǔ)縱橫交點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖的尺寸確定樁位，用小方木樁打入并在上面用小圓釘做中心套樣樁箍，然后在樣箍的外側(cè)撒石灰，以示樁位標(biāo)記。測(cè)量誤差?10mm。
7、按總圖設(shè)置的水、電、汽管線不應(yīng)與打樁相互影響，特別是供水、汽管線和地下電纜要防止打樁土體隆起的破壞作用。[2]
鋼樁作業(yè)人員
1、施工作業(yè)人員必須在上崗前進(jìn)行崗位培訓(xùn)考核合格，持證上崗。按設(shè)計(jì)施工不得任意改變?cè)O(shè)計(jì),應(yīng)遵守其中有關(guān)安全的規(guī)定。
2、施工作業(yè)人員施工前，必須充分了解地質(zhì)資料、施工圖紙和設(shè)計(jì)說明以及有關(guān)資料。必須熟知打樁規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及勞動(dòng)組織分工等。
3、施工作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定的時(shí)間內(nèi)容進(jìn)行體格檢查，必須持有健康檢查合格證、高血壓、心臟病、癲癇病患者不得參加打樁作業(yè)。[1]
鋼樁施工工藝
1．施工準(zhǔn)備
包括：平整和清理場(chǎng)地；測(cè)量定位放線；標(biāo)出樁心位置，并用石灰撒圈標(biāo)出樁徑大小和位置；標(biāo)出打樁順序和樁機(jī)開行路線，并在樁機(jī)開行部位上鋪墊碎石。
2．打樁順序
鋼樁施工，有先挖土后打樁和先打樁后挖土兩種方法。在軟土地區(qū)，一般表層土承載力尚可，深部地基承載力則往往很差，且地下水位較高，較難以排干。為避免基坑長時(shí)間大面積暴露被擾動(dòng)，同時(shí)也為了便于施工作業(yè)，一般采取先打樁后挖土的施工法。它的施工順序是：現(xiàn)場(chǎng)三通一平→打樁→切樁→安混凝土圓蓋→堵住樁頭→填砂將坑口填平→設(shè)井點(diǎn)降低地下水位→進(jìn)行基坑機(jī)械化挖土施工→清理基坑→修整邊坡→焊樁蓋→澆筑墊層混凝土→綁鋼筋→支模板→澆筑混凝土基礎(chǔ)承臺(tái)。
鋼樁的施工順序是：樁機(jī)安裝→樁機(jī)移動(dòng)就位→吊樁→插樁→錘擊下沉→接樁→錘擊至設(shè)計(jì)深度→內(nèi)切鋼樁→精割→戴帽。為防止打樁過程中對(duì)鄰樁和相鄰建（構(gòu)）筑物造成較大位移和變位，并使施工方便，一般采取先打中間后打外圍（或先打中間后打兩側(cè)）；先打長樁后打短樁；先打大直徑樁，后打小直徑樁的程序進(jìn)行。如有兩種類型樁，則先打鋼樁，后打混凝土樁，這樣有利于減少擠土，滿足設(shè)計(jì)對(duì)打樁入土深度的要求。另外，在打樁機(jī)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的樁宜一次流水施打完畢，為此應(yīng)組織好樁的供應(yīng)，并搞好場(chǎng)地處理、放樣樁和復(fù)核等配合協(xié)調(diào)施工。[1]
3．樁的運(yùn)輸與吊放
鋼樁可由平板拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用吊車卸于樁機(jī)一側(cè)，按打樁先后順序及樁的配套要求堆放，并注意方向。場(chǎng)地寬時(shí)宜用單層排列。吊鋼樁多采用一點(diǎn)綁扎起吊，待吊到樁位進(jìn)行插樁，將鋼樁對(duì)準(zhǔn)事先用石灰劃出的樣樁位置，做到樁位正、樁身直。
4．打樁方法
為防止樁頭在錘擊時(shí)損壞，打樁前，要在樁頭頂部放置特制的樁帽（右圖）。其上直接經(jīng)受錘擊應(yīng)力的部位，放置硬木制減振木墊。
打樁時(shí)，先用兩臺(tái)經(jīng)緯儀，架設(shè)在樁架的正面及側(cè)面，校正樁架導(dǎo)向桿及樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在同一縱軸線上，然后空打1~2m，再次校正垂直度后正式打樁。當(dāng)沉至某一深度并經(jīng)復(fù)核沉樁質(zhì)量良好時(shí)，再行連續(xù)打擊，至樁頂高出地面60~80cm時(shí)，停止錘擊，進(jìn)行接樁，再用同樣步驟直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度為止。若開始階段發(fā)現(xiàn)樁位不正或傾斜，應(yīng)調(diào)正或?qū)摌栋纬鲋匦虏宕颉?/div>
5．接樁
鋼樁每節(jié)長15m，沉樁時(shí)需邊打入邊焊接接長，一般可采用日YM-505N型半自動(dòng)無氣體保護(hù)焊機(jī)焊接。這種焊機(jī)具有效率高，質(zhì)量好，焊接變形小，適應(yīng)全位置焊接，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。焊絲采用日SAN-53自動(dòng)保護(hù)焊絲，直徑φ3.2和φ2.4mm，由焊機(jī)的送絲機(jī)構(gòu)自動(dòng)送絲，靠人工手把（焊槍）焊接。
焊接前，應(yīng)將下節(jié)樁管頂部變形損壞部分修整，上節(jié)樁管端部泥砂、水或油污清除；鐵銹用角向磨光機(jī)磨光，并打焊接剖口。將內(nèi)襯箍放置在下節(jié)樁內(nèi)側(cè)的擋塊上（右圖），緊貼樁管內(nèi)壁并分段點(diǎn)焊，然后吊接上節(jié)樁，其坡口擱在焊道上，使上下節(jié)樁對(duì)口的間隙為2~4mm，再用經(jīng)緯儀校正垂直度，在下節(jié)樁頂端外周安裝好銅夾箍，再行電焊。施焊應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，管壁厚小于9mm的焊兩層，大于9mm的焊3層。焊接時(shí)注意：焊完每層焊縫后，及時(shí)清除焊渣；每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開；充分熔化內(nèi)襯箍，保證根部焊透；遇大風(fēng)，要裝擋風(fēng)板；氣溫低于0℃，焊件上下各100mm要預(yù)熱；焊接完畢后應(yīng)冷卻1~5min，再行錘擊打樁。
6．送樁
當(dāng)樁頂標(biāo)高離地面有一定差距，而不采用接樁時(shí)，可用送樁筒將樁打到設(shè)計(jì)標(biāo)高。送樁筒應(yīng)滿足以下要求：打入阻力不太大；打擊能量能有效傳給所打的樁；上拔容易，能連續(xù)持久使用。
7．貫入度控制
鋼樁一般都不設(shè)樁靴，直接開口打入。沉樁時(shí)，土體由樁口涌入樁管內(nèi)，至一定高度（一般為1/3~1/2的樁體貫入深度）后，即閉塞封死，其效用與閉口樁相似。
貫入深度一般按以下標(biāo)準(zhǔn)控制：
（1）持力層較薄時(shí)，打到持力層厚度的1/3~1/2；當(dāng)持力層厚時(shí)，以最后十次錘擊每擊的貫人量S≤2mm為限；當(dāng)持力層堅(jiān)固時(shí)，打入1~2倍樁徑的深度；當(dāng)持力層不大堅(jiān)固時(shí)，打入樁徑5~10倍的深度。寶鋼設(shè)計(jì)要求打入標(biāo)準(zhǔn)貫入阻力N值50以上的堅(jiān)實(shí)砂層，進(jìn)入深度（從持力層上表面算起）為樁徑的3~5倍，以滿足其土塞效應(yīng)。
（2）錘擊樁頂時(shí)對(duì)樁產(chǎn)生的錘擊應(yīng)力應(yīng)不超過鋼樁材料的允許應(yīng)力（一般按80%考慮），一般限制最后10m的錘擊數(shù)在1500擊以下（總錘擊數(shù)不超過3000擊）。
（3）以樁錘的容許負(fù)荷限制，避免樁錘的活塞受到過量沖擊而損壞，一般限制每次沖擊的最小貫入量不大于0.5~1.0mm作為控制。
以上停打標(biāo)準(zhǔn)系以貫入深度為主，并結(jié)合打樁時(shí)的貫入量最后1m錘擊數(shù)和每根樁的總錘擊數(shù)等綜合判定。
寶鋼停打標(biāo)準(zhǔn)：在滿足下列條件之一時(shí)即可停打，貫入度S≤4mm/擊；最后1m錘擊數(shù)≥250擊；每根樁的總錘擊數(shù)N≥2500擊。變通條件：如果必保深度達(dá)不到，則必須控制S≤3mm。
打樁時(shí)要作好原始記錄，記錄樁號(hào)、打樁日期、樁錘型號(hào)、樁規(guī)格、打入深度、焊接質(zhì)量情況、錘擊次數(shù)、落錘高度、最后貫人度、回彈量、平面位移，以及打樁過程中出現(xiàn)的問題及處理措施等等。
8．鋼樁切割
鋼樁打入地下，為便于基坑機(jī)械化挖土，基底以上的鋼樁要切割。由于周圍被地下水和土層包圍，只能在鋼樁的管內(nèi)地下切割。切割設(shè)備有等離子體切樁機(jī)、手把式氧乙炔切樁機(jī)、半自動(dòng)氧乙炔切樁機(jī)、懸吊式全回轉(zhuǎn)氧乙炔自動(dòng)切割機(jī)等，以前兩種使用較普遍，工作時(shí)可吊掛送入鋼樁內(nèi)的任意深度，靠風(fēng)動(dòng)頂針裝置固定在鋼樁內(nèi)壁，割嘴按預(yù)先調(diào)整好的間隙進(jìn)行回轉(zhuǎn)切割。
割出短樁頭，用右圖所示內(nèi)脹式拔樁裝置，借吊車拔出，能拔出地面以下15m深的鋼樁，拔出的短樁焊接接長后再用。[1]
9．焊樁蓋
為使鋼樁與承臺(tái)共同工作，可在每個(gè)鋼樁上加焊一個(gè)樁蓋，并在外壁加焊8~12根φ20mm的錨固鋼筋。樁蓋形式有平樁蓋和凹面形兩種。當(dāng)挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，使鋼樁外露，取下臨時(shí)樁蓋，按設(shè)計(jì)標(biāo)高用氣焊進(jìn)行鋼樁頂?shù)木睿椒ㄊ窍扔盟疁?zhǔn)儀在每根鋼樁上按設(shè)計(jì)標(biāo)高定上三點(diǎn)，然后按此水平標(biāo)高固定一環(huán)作為割框的支撐點(diǎn)，然后用氣焊切割，切割清理平整后打坡口，放上配套樁蓋焊牢。
10．樁端與承臺(tái)連接
鋼樁頂端與承臺(tái)的連接一般采用圖7-100所示剛性接頭，將樁頭嵌入承臺(tái)內(nèi)的長度不小于1d（d——鋼樁外徑）長度，或僅嵌入承臺(tái)內(nèi)100mm左右，再利用鋼筋予以補(bǔ)強(qiáng)或在鋼樁頂端焊以基礎(chǔ)錨固鋼筋，再按常規(guī)方法施工上部鋼筋混凝土基礎(chǔ)。
鋼樁施工注意事項(xiàng)
1、樁內(nèi)灌混凝土，宜用抓斗進(jìn)行鋼樁內(nèi)抓土作業(yè)，用高壓水槍沖洗鋼樁內(nèi)壁，用泥漿泵抽干鋼樁內(nèi)泥漿，放入鋼筋籠，澆灌混凝土。
2、鋼樁防腐蝕，對(duì)鋼樁有陰極保護(hù)或犧牲陽極保護(hù)要求的，按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程施工。
3、在沿海飽和軟土地基打大面積超長型密集群樁，必須通過試樁合理安排施工流程，增設(shè)排水板（每根周圍近打入4~6根，長度視飽和軟土情況定），控制打樁速度、樁機(jī)打樁流水作業(yè)行走路線并制定土方開挖措施。
4、打樁施工區(qū)域附近有建筑物的，應(yīng)挖隔振溝，隔振溝深度要能使震動(dòng)的水平、垂直加速度小于有感地震等級(jí)（小于三級(jí)）。[1]
鋼樁應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、樁體開裂
制作樁的螺旋焊管或直縫鋼管焊接質(zhì)量不好、遇障礙物、樁錘與樁不垂直、兩節(jié)樁不同心、焊接強(qiáng)度不夠、樁身有裂紋。查驗(yàn)材質(zhì)合格證、抽檢樁管材質(zhì)和焊接質(zhì)量、清理地下障礙物、校正樁架、接樁時(shí)保持上下樁節(jié)同心、檢驗(yàn)焊接強(qiáng)度；
2、打樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求深度
地質(zhì)資料不明確至使設(shè)計(jì)選擇樁長有誤 ，進(jìn)行地質(zhì)詳探或部勘、正確選擇持力層或標(biāo)高；
3、樁身傾斜及時(shí)糾正樁的垂直度、清理地下障礙物、調(diào)整壓樁順序；
4、接樁處松脫開裂。焊接質(zhì)量不合格、焊條選用不合理、焊條保管不當(dāng)、兩節(jié)樁不在同一軸線上，樁端面不圓至使樁管壁對(duì)口超差，作好焊接工藝評(píng)定、按設(shè)計(jì)選擇合理的焊接材料、焊條保管烘干按規(guī)范要求、焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿、兩節(jié)樁在同軸線上。[1]
鋼樁成品保護(hù)
1、鋼樁打完后應(yīng)測(cè)量復(fù)核，在每根樁頂至少投三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)。加蓋混凝土臨時(shí)樁帽，樁坑回填砂，清理現(xiàn)場(chǎng)施工用料。
2、對(duì)打樁后的休止期實(shí)施定期觀測(cè)，特別是超靜孔隙水壓力對(duì)深層土體的位移的影響，應(yīng)制定有效的預(yù)控措施，鋼樁出現(xiàn)3cm位移時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)采取有效治理措施。
3、對(duì)打樁后的休止期，應(yīng)在打樁區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的標(biāo)識(shí)。
4、基坑開挖應(yīng)制定合理的開挖順序和采取一定的技術(shù)措施防止樁傾斜或位移。[1]
參考資料
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