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氣體回收裝置是對生產(chǎn)中的廢氣進(jìn)行回收再利用，采用該系列裝置是一項降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益的有力措施。^[1]

氫氣回收裝置主要用于鎢鉬行業(yè)還原工序排出的廢氫，收集廢氫后進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)，經(jīng)增壓后由冷卻器冷卻，汽水他離器分離水份，然后進(jìn)入純化裝置主體部分，對氫氣進(jìn)行精制處理，經(jīng)處理后的氫氣中含氧量≤5ppm，H₂O≤10ppm，N₂≤900ppm。氫氣回收裝置分為中壓回收和常壓回收，中壓回收氫氣的增壓由壓縮機(jī)進(jìn)行，而常壓回收則由羅茨風(fēng)機(jī)來完成。

氬氣回收純化裝置是對區(qū)熔單晶硅爐排出的氬氣進(jìn)行回收處理，通過膜片壓縮機(jī)穩(wěn)壓器進(jìn)入氬氣純化裝置主體部分進(jìn)行純化處理，使氬氣純度達(dá)到99.999%以上。

氦氣回收裝置一般按照用戶要求，以非標(biāo)準(zhǔn)型號提供，其純度為99.999%以上。^[1]

在印刷、涂布、復(fù)合、石油化工、制藥、電子元件等生產(chǎn)過程中，大量排放各種高濃度的有機(jī)廢氣，不僅造成了環(huán)境污染，同時浪費(fèi)了大量寶貴的資源。北京偉伯康科技發(fā)展有限公司致力于環(huán)保產(chǎn)品的研制開發(fā)，引進(jìn)*的，生產(chǎn)研制出新一代的高科技環(huán)保系統(tǒng)——活性炭纖維（ACF）有機(jī)氣體吸附回收系統(tǒng)。

該系統(tǒng)使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)為箱體，利用活性炭纖維耐吸附、易脫附的物理特性做介質(zhì)，采用水蒸氣為脫附劑，將吸附在活性炭纖維中的有機(jī)溶劑脫附帶入冷凝罐。經(jīng)過冷凝，將有機(jī)溶劑和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分層槽，通過重力沉降分離，達(dá)到氣體溶劑回收的目的。分離后的水排放至廠方化學(xué)污水系統(tǒng)，集中處理后排放。系統(tǒng)運(yùn)行過程中所有的動作切換，均由自動控制系統(tǒng)完成。

1）工藝流程簡單，操作方便，自動化程度高。

2）吸附容量大，吸附再生速度快，吸附效率高，回收率高。

3）設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

4）有的安全性能，適用于易燃易爆場所。

5）性能穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)行環(huán)境為常壓，能耗小，運(yùn)行成本低。

6）設(shè)備操作彈性大，可承受較高的溫度、壓力、風(fēng)量、濃度的波動。

7）投資回報期短，通常一年內(nèi)可回收投資成本。

8）設(shè)備使用壽命10年以上，活性炭纖維的更換周期為1-3年。

烴類：苯、甲苯、二甲苯、正乙烷、石腦油、護(hù)膜揮發(fā)油、環(huán)乙烷、甲基環(huán)乙烷、二氧雜環(huán)乙烷、稀釋劑、汽油等。

鹵烴：三氯乙烯、全氯乙烯、二氧乙烷、二氯甲烷、三氯苯、、、氟利昂類等。

酮類：丙酮、MEK（甲乙酮）、MIBK（甲基異丁[甲基]酮）、環(huán)己酮等。

醚類：甲醚、、甲、THF（*）、甲基溶纖劑等。

醇醛類：甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、甲醛、乙醛、糠醛等。

氯乙烯、丙烯酸、醋酸乙烯等。

吸附系統(tǒng)可分為2-5個吸附室，由程序自動進(jìn)行控制，自動切換，交替進(jìn)行吸附解吸（干燥）等工藝過程。排放的廢氣經(jīng)過排氣管道，簡易除塵處理后進(jìn)入吸附器室進(jìn)行吸附。吸附一定數(shù)量有機(jī)物的活性炭纖維，用水蒸汽進(jìn)行解吸，解吸出的有機(jī)物和水蒸氣一起進(jìn)入冷凝器中，經(jīng)冷凝的有機(jī)物和水進(jìn)入分層槽直接回收，經(jīng)重力分層，上層的有機(jī)物自動溢流至儲槽進(jìn)行回收，下層的冷凝水排入廢水處理系統(tǒng)，對溶于水的有機(jī)物則可以需進(jìn)一步處理回收。此種循環(huán)連續(xù)運(yùn)行。系統(tǒng)運(yùn)行過程中所有的動作切換，均由PLC系統(tǒng)自動完成，整個系統(tǒng)無人值守。^[1]

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)穩(wěn)定增長，社會對成品油的需求量越來越大。成品油中含有大量的輕烴組分，具有很強(qiáng)的揮發(fā)性，以致成品油在生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸、裝卸過程中不可避免的會產(chǎn)生油氣的揮發(fā)。由此會帶來以下幾個方面的問題：

（1）油品的損耗所造成的經(jīng)濟(jì)損失。

（2）油品的辛烷值降低造成油品質(zhì)量下降。

（3）油氣揮發(fā)到空氣中，構(gòu)成潛在的火災(zāi)危險，給安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重隱患。

（4）大量的烴類污染物排放到空氣中，對附近環(huán)境造成嚴(yán)重污染。^[2]

該裝置主要由壓力開關(guān)、防爆電磁閥、氣體流量計、壓縮機(jī)、防爆電動閥、氧濃度分析儀、氮?dú)庠础⒂蜌夥蛛x罐以及配電控制系統(tǒng)組成。其中兩臺壓力開關(guān)分別安裝在成品油儲罐的量油口和油氣分離罐排氣口上，防爆電磁閥安裝在油氣回收管道上，氮?dú)庠础⒎辣妱娱y及壓縮機(jī)安裝在機(jī)房內(nèi)，配電及控制系統(tǒng)安裝在電控室內(nèi)。

油氣回收工藝流程首先對油氣分離罐內(nèi)的空氣進(jìn)行置換，將氮?dú)獬淙擞蜌夥蛛x罐中，降低氧氣濃度，避免油氣與空氣混合后發(fā)生爆炸事故。安裝在油氣分離罐上的氧濃度分析儀檢測出的儲氣罐氧濃度低于時，允許油氣回收系統(tǒng)運(yùn)行。當(dāng)成品油儲罐內(nèi)揮發(fā)氣體壓力達(dá)到壓力開關(guān)上，壓力開關(guān)給控制系統(tǒng)發(fā)出信號，控制系統(tǒng)自動打開防爆電磁閥及壓縮機(jī)，將油氣從成品油儲罐中抽出，揮發(fā)出來的油氣在壓縮機(jī)的作用下經(jīng)阻火器，氣體流量計進(jìn)人油氣分離罐，當(dāng)成品油儲罐內(nèi)氣體壓力降至壓力開關(guān)下，壓力開關(guān)發(fā)出信號，控制系統(tǒng)自動關(guān)閉防爆電磁閥和壓縮機(jī)，停止抽氣。當(dāng)分離出來的油氣氣體壓力達(dá)到壓力開關(guān)壓力上，控制系統(tǒng)自動打開防爆電磁閥及壓縮機(jī)，將回收的油氣傳輸至天然氣處理廠另作處理。油氣回收系統(tǒng)的核心設(shè)備是控制系統(tǒng)內(nèi)的，它指揮著油氣回收系統(tǒng)的有序運(yùn)行。

油氣回收的核心技術(shù)是將油氣從空氣中分離出來。目前，主要的油氣回收方法有吸附法、冷凝法、吸收法、膜分離法等。其中，膜分離法是較為*的油氣回收方法。成品油儲罐揮發(fā)出來的氣體經(jīng)過阻火器后，通過壓縮機(jī)壓縮送至膜分離器。加壓后的混合氣體同時進(jìn)人膜分離器，由于油氣比空氣更容易通過薄膜，從而實現(xiàn)了油氣與空氣的分離。經(jīng)膜分離器分離后，將空氣排放到大氣中，油分子則被收集起來進(jìn)行回收利用。^[2]