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一種制備高含量工業(yè)產(chǎn)品的固液分離方法背景
氧化鈾屬于化學(xué)品中的無機(jī)鹽類，氧化鈾作為產(chǎn)品有液體和固體兩種類型。高含量工業(yè)氧化納（指NaCN含量注98.0%）主要用于化工、輕工、電鍍、黃金、醫(yī)藥等行業(yè)，用途廣泛，使用量大。
世界上所有生產(chǎn)固體氟化鈾的廠家，工藝路線大體相同，即首先利用燒堿（NaOH）和氫氨酸（HCN）反應(yīng)生成液體氧化納，再對其進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶、固液分離（脫水）、干燥（進(jìn)一步脫水〉、壓片成型和計量包裝，從而獲得固體氧化鈾產(chǎn)品。在這個工藝流程中，只有道反應(yīng)工序是化學(xué)反應(yīng)過程，其它工序都是以物理變化為主。對于高含量工業(yè)氧化鈾產(chǎn)品的生產(chǎn)，國液分離方法的選擇是一個關(guān)鍵，因為脫水效果的好壞不僅影響到下道干燥工序的運(yùn)行成本，而且影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。
固液分離脫水工藝主要有沉降、過濾等分離方式，沉降分離采用的設(shè)備主要有沉降分離器、水力分離器、機(jī)械分離器、離心分離器、重力分離器、慣性分離器、澄清槽、凝聚沉降設(shè)備、連續(xù)沉降濃縮設(shè)備等，過濾分離采用的設(shè)備主要有重力過濾設(shè)備、加壓過濾機(jī)、真空過濾機(jī)、增濃過濾設(shè)備、澄清過濾設(shè)備、離心過濾機(jī)等。傳統(tǒng)的氧化鈾固液分離脫水工藝采用的設(shè)備是臥式刮刀卸料離心機(jī)（屬于離心過濾機(jī)的一種），該離心機(jī)過濾操作是間隙式的，性能穩(wěn)定，對過濾物料無特別要求，適應(yīng)性強(qiáng)，缺點(diǎn)是振動較大，高速旋轉(zhuǎn)部件容易損壞，其內(nèi)部刮刀和粗刀也易磨損，同時對物料結(jié)晶大小有要求。
臥式刮刀卸料離心機(jī)在固體氧化鈾生產(chǎn)中應(yīng)用的工藝流程為：結(jié)晶器內(nèi)的氧化鈾懸浮液（含固體積百分?jǐn)?shù)60-80%）經(jīng)結(jié)晶液下泵抽出，由離心機(jī)供料槽穩(wěn)定地供給離心機(jī)進(jìn)行離心分離：離心機(jī)為臥式籠形，分批自動式，由時間程序控制電路調(diào)節(jié)，以供料、脫水、排出、空運(yùn)轉(zhuǎn)四個過程作為一個循環(huán)周期，循環(huán)十個周期洗網(wǎng)一次，使附著在離心機(jī)過濾網(wǎng)上的氧化餉殘余濾餅溶解，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)；離心機(jī)出料口排出的濕潤濾餅含水質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不超過10%，經(jīng)螺旋輸送機(jī)供給干燥器進(jìn)行進(jìn)一步脫水，離心機(jī)分離出來的濾液經(jīng)氣液分離槽返回至液體循環(huán)系統(tǒng)母液貯槽，離心機(jī)供料系統(tǒng)也是一個循環(huán)，過量的懸浮液經(jīng)離心機(jī)供料槽返回結(jié)晶器。
以某公司設(shè)計年產(chǎn)1萬噸固體氧化納裝置為例，臥式刮刀卸料離心機(jī)在固體氧化鈾生產(chǎn)中應(yīng)用主要存在以下問題：
1.采用臥式刮刀卸料離心機(jī)，對液體系統(tǒng)蒸發(fā)、結(jié)晶工序的工藝控制比較苛刻，要求蒸發(fā)、結(jié)晶后的氧化鈾懸浮液含固體積百分?jǐn)?shù)必須達(dá)到60-80%，懸浮液中結(jié)晶晶粒粒徑達(dá)到100微米。
2.該裝置采用的臥式刮刀卸料離心機(jī)為從日本巴工業(yè)株式會社進(jìn)口，共2臺，合同價值69334250日元，價格昂貴，單臺生產(chǎn)能力為840千克/小時（濕基），自動間歇式，生產(chǎn)能力偏低，已不能適應(yīng)該裝置生產(chǎn)能力擴(kuò)大的需要。
3.該裝置采用的臥式刮刀卸料離心機(jī)從1995年投用以來，機(jī)械振動和噪音逐漸加大，由于采用進(jìn)口備品配件，維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用也較大。[4]
一種制備高含量工業(yè)產(chǎn)品的固液分離方法發(fā)明內(nèi)容
一種制備高含量工業(yè)產(chǎn)品的固液分離方法目的
《一種制備高含量工業(yè)產(chǎn)品的固液分離方法》所要解決的技術(shù)問題是提供一種制備高含量工業(yè)氧化納產(chǎn)品的固液分離方法，它明顯降低了對制備過程中液體系統(tǒng)蒸發(fā)、結(jié)晶工序工藝參數(shù)的要求，在保證固液分離后排出的濕潤濾餅含水質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不超過10%的同時，滿足產(chǎn)能提高的要求。[4]
一種制備高含量工業(yè)產(chǎn)品的固液分離方法技術(shù)方案
《一種制備高含量工業(yè)產(chǎn)品的固液分離方法》所采用的技術(shù)方案是這樣的：結(jié)晶器內(nèi)的氧化納懸浮液經(jīng)結(jié)晶液下泵抽出，并通過控制進(jìn)料量大小后從底部送入無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)內(nèi)過濾，出料口濾餅由反吹壓縮空氣吹落進(jìn)入干燥工序進(jìn)一步脫水：水環(huán)真空泵抽出的濾液經(jīng)真空泵前兩級氣水分離器依靠液位差的作用落入液體循環(huán)系統(tǒng)母液貯槽，同時，水環(huán)真空泵排出的水、工藝廢氣經(jīng)后置氣水分離器分離，工藝廢氣經(jīng)空氣加熱器加熱后形成熱風(fēng)由頂部吹入無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)，對濾餅和殘留在濾餅內(nèi)的濾液進(jìn)行加熱，后置氣水分離器內(nèi)的水經(jīng)板式換熱器冷卻后送至水環(huán)真空泵循環(huán)使用：無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的控制條件為：
（1）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)入口氟化納懸浮液的含固體積百分?jǐn)?shù)：2-80%；
（2）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)卸料用壓縮工藝空氣流量：30-180立方米/小時；
（3）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)卸料用壓縮工藝空氣壓力：0.01一0.04兆帕；
（4）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)真空度：20-60千帕；
（5）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)速：1-20轉(zhuǎn)/分鐘；
（6）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓過濾網(wǎng)清洗方式及純水用量持續(xù)清洗，所用純水用量50-100千克/小時；
（7）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)過濾網(wǎng)材質(zhì)高強(qiáng)度耐溫聚丙烯或滌綸布：
（8）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)熱風(fēng)溫度：25一250℃；
（9）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)熱風(fēng)用量500-4800立方米/小時；
（10）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)入口氧化鈾懸浮液中結(jié)晶晶粒粒徑：≥15微米。
為保證正常生產(chǎn)運(yùn)行，在無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)系統(tǒng)與下道工序干燥系統(tǒng)之間設(shè)有聯(lián)鎖：
當(dāng)回轉(zhuǎn)閥停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，為防止干燥系統(tǒng)集料造成堵塞、停車，聯(lián)鎖動作，干燥器進(jìn)料螺旋輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，水環(huán)真空泵進(jìn)口電動調(diào)節(jié)蝶閥打開排空，無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)系統(tǒng)失去真空，同時過濾機(jī)也停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
由于該發(fā)明采用無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)，同時為確保無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)脫水操作產(chǎn)出的濾餅含水質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不超過10%，滿足干燥工序的要求，減少廢氣排放量，對水環(huán)真空泵排出的工藝廢氣進(jìn)行綜合利用，建立閉路循環(huán)工藝，采用空氣加熱器對工藝廢氣進(jìn)行加熱形成熱風(fēng)，再利用熱風(fēng)對無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓上的濾餅和殘留在濾餅內(nèi)的濾液進(jìn)行加熱，為干燥工序提供可靠的保證。因此該發(fā)明具有以下特點(diǎn)：
（1）用于無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)固液分離脫水的氧化納懸浮液含固體積百分?jǐn)?shù)在2-80%以內(nèi)及結(jié)晶晶粒粒徑在15微米以上皆可以過濾，而臥式刮刀卸料離心機(jī)脫水的氧化納懸浮液含固體積百分?jǐn)?shù)必須達(dá)到60-80%，結(jié)晶晶粒粒徑必須在100微米以上。該發(fā)明拓寬了氧化納裝置液體系統(tǒng)的工藝控制條件，易于保持生產(chǎn)量與蒸發(fā)量的平衡。
（2）采用無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)進(jìn)行脫水操作，提高了裝置生產(chǎn)的連續(xù)性，相應(yīng)也擴(kuò)大了裝置的生產(chǎn)能力。
（3）在氟化鈾裝置蒸發(fā)、結(jié)晶工序工況良好的情況下，采用無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)進(jìn)行脫水操作，其產(chǎn)出的濾餅含水質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不超過10%，滿足干燥工序的要求：采用熱風(fēng)對濾餅和殘留在濾餅內(nèi)的濾液進(jìn)行加熱，更為其提供了可靠的保證。
（4）由于無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)是低速運(yùn)轉(zhuǎn)，因此消除了振動，維修頻率低，維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用小。
該發(fā)明運(yùn)用在設(shè)計年產(chǎn)1.6萬噸高含量工業(yè)氧化納裝置上比2004年4月之前的臥式刮刀卸料離心機(jī)系統(tǒng)可顯著降低建設(shè)投資，在保證固液分離后排出的濕潤濾餅含水質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不超過10%的同時，滿足產(chǎn)能提高的要求。該發(fā)明由于采用了閉路循環(huán)工藝，污染物廢氣產(chǎn)生量很少，符合清潔生產(chǎn)的要求。2004年4月之前，世界上用于高含量工業(yè)氧化鈾生產(chǎn)的固液分離脫水技術(shù)主要是臥式刮刀卸料離心機(jī)工藝，該發(fā)明提供的無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)固液分離方法是一種*、節(jié)約投資的脫水技術(shù)，該方法不僅可促進(jìn)中國氧化納行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化步伐，而且為高含量工業(yè)氧化鈾生產(chǎn)過程中的固液分離推薦了一種新的方法。[4]
一種制備高含量工業(yè)產(chǎn)品的固液分離方法改善效果
1、該發(fā)明運(yùn)用在設(shè)計年產(chǎn)1.6萬噸高含量工業(yè)氧化鈾裝置上比2004年4月之前的臥式刮刀卸料離心機(jī)系統(tǒng)可顯著降低建設(shè)技資，在保證固液分離后排出的濕潤濾餅含水質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不超過10%的同時，滿足產(chǎn)能提高的要求。
2、該發(fā)明由于采用了閉路循環(huán)工藝，污染物廢氣產(chǎn)生量很少，符合清潔生產(chǎn)的要求。
3、2004年4月之前世界上用于高含量工業(yè)氧化鈾生產(chǎn)的固液分離脫水技術(shù)主要是臥式刮刀卸料離心機(jī)工藝，該發(fā)明提供的無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)固液分離方法是一種*、節(jié)約投資的脫水技術(shù)，該方法不僅可促進(jìn)中國氧化鈾行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化步伐，而且為高含量工業(yè)氧化鈾生產(chǎn)過程中的固液分離推薦了一種新的方法。[4]
一種制備高含量工業(yè)產(chǎn)品的固液分離方法附圖說明
圖1是該發(fā)明所采用的無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)工作原理示意圖：
圖2是該發(fā)明的工藝流程圖。[4]
一種制備高含量工業(yè)產(chǎn)品的固液分離方法權(quán)利要求
1、一種制備高含量工業(yè)氧化鈾產(chǎn)品的固液分離方法，其步驟為結(jié)晶器內(nèi)的氟化鈾懸浮液經(jīng)結(jié)晶液下泵抽出，并通過控制進(jìn)料量大小后從底部送入無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)內(nèi)過濾，出料口濾餅由反吹壓縮空氣吹落進(jìn)入干燥工序進(jìn)一步脫水：水環(huán)真空泵抽出的濾液經(jīng)真空泵前兩級氣水分離器依靠液位差的作用落入液體循環(huán)系統(tǒng)母液貯槽，水環(huán)真空泵排出的水、工藝廢氣經(jīng)后置氣水分離器分離，工藝廢氣經(jīng)空氣加熱器加熱后形成熱風(fēng)由頂部吹入無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)，對濾餅和殘留在濾餅內(nèi)的濾液進(jìn)行加熱，后置氣水分離器內(nèi)的水經(jīng)板式換熱器冷卻后送至水環(huán)真空泵循環(huán)使用：無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的控制條件為：
（1）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)入口氧化納懸浮液的含固體積百分?jǐn)?shù)：2-80%；
（2）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)卸料用壓縮工藝空氣流量：30-180立方米/小時；
（3）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)卸料用壓縮工藝空氣壓力：0.01-0.04兆帕；
（4）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)真空度：20-60千帕；
（5）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)速：1一20轉(zhuǎn)/分鐘；
（6）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓過濾網(wǎng)清洗方式及純水用量：持續(xù)清洗，所用純水用量50-100千克/小時；
（7）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)過濾網(wǎng)材質(zhì)高強(qiáng)度耐溫聚丙烯或滌綸布：
（8）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)熱風(fēng)溫度：25-250℃；
（9）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)熱風(fēng)用量：500-4800立方米/小時；
（10）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)入口氧化鈾懸浮液中結(jié)晶晶粒粒徑：二月5微米。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的固液分離方法，其特征是在無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)系統(tǒng)與下道工序干燥系統(tǒng)之間設(shè)有聯(lián)鎖，當(dāng)干燥系統(tǒng)回轉(zhuǎn)閥停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，聯(lián)鎖動作，干燥器進(jìn)料螺旋輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，水環(huán)真空泵進(jìn)口電動調(diào)節(jié)蝶閥打開排空，同時，無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)也停止運(yùn)轉(zhuǎn)。[4]
一種制備高含量工業(yè)產(chǎn)品的固液分離方法實施方式
參見圖1，無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)是一種典型的連續(xù)過濾機(jī)，它的主體是一個轉(zhuǎn)動的圓筒，每回轉(zhuǎn)一周即可完成過濾、洗滌、干燥、卸餅以及濾布再生等各項操作，其過濾作業(yè)在負(fù)壓下進(jìn)行，故稱無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)。但除該公司外，無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)尚無在固體氧化鈾生產(chǎn)廠家的應(yīng)用業(yè)績。
其工作原理為懸浮液由前道工序經(jīng)無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)底部送入儲液槽5內(nèi)，儲液槽是一四棱錐體，一側(cè)設(shè)有溢流板9控制液面，保持儲液槽中懸浮液不停地流動，物料不會沉淀，溢出液返回前道工序：一內(nèi)部處于真空，外面覆有濾布的轉(zhuǎn)鼓1按一定的深度浸入儲液槽的懸浮液中，并慢慢地旋轉(zhuǎn)，在真空泵13的作用下形成真空，濾液通過真空吸入管3吸入中心管2，由中心管進(jìn)入初級氣液分離罐10、次級氣液分離罐11，在抽液泵12的作用下，濾液被抽出：而固體顆粒則被濾布留在外面并逐漸加厚成為濾餅7，隨著轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動，露出液面的濾餅不再加厚開始脫水，直至反吹口4脫水結(jié)束，在反吹口濾餅由反吹壓縮空氣吹落進(jìn)入下料口6至下道工序：濾布的清洗可通過噴淋管8對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓上的濾布進(jìn)行持續(xù)清洗，控制一定的清洗液量，清洗液在真空的作用下隨濾液一起被抽走。
無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）能連續(xù)自動操作，節(jié)省人力。
（2）設(shè)計和操作的可變因素多，能適應(yīng)對多種性質(zhì)不同的懸浮液進(jìn)行不同要求的固液分離。
（3）結(jié)構(gòu)簡單，易于密閉，過濾效率高。
（4）運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，操作現(xiàn)場清潔，維護(hù)方便且費(fèi)用低。經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶以后的氧化鈾懸浮液含固量和結(jié)晶晶粒粒徑大小具有一定的波動性，結(jié)合無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的原理和優(yōu)點(diǎn)，我們認(rèn)為，采用無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)作為固體氧化鈾的固液分離脫水設(shè)備是可行的，在生產(chǎn)實踐中，關(guān)鍵是要做好兩點(diǎn)：
（1）需要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和經(jīng)濟(jì)性確定好設(shè)備選型。
（2）生產(chǎn)工藝流程和控制條件的確定。
以設(shè)計年產(chǎn)1.6萬噸高含量工業(yè)氧化鈾裝置為例，選用國產(chǎn)密閉型、轉(zhuǎn)鼓尺寸為φ1200×600毫米的無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)，過濾機(jī)系統(tǒng)內(nèi)其它輔助設(shè)備據(jù)此選型，共有設(shè)備7臺，包括水環(huán)真空泵1臺、前置氣水分離器2臺、后置氣水分離器l臺、空氣加熱器l臺、板式換熱器1臺。系統(tǒng)裝機(jī)容量為92.2千瓦，空氣加熱器耗汽量（0.3兆帕蒸汽）為300千克/小時，占地面積約54平方米。
儀表及控制系統(tǒng)選用DCS集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化管理。參見圖2，該發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程為：
結(jié)晶器14內(nèi)含固體積百分?jǐn)?shù)2-80%的氧化納懸浮液經(jīng)結(jié)晶液下泵15，并通過調(diào)節(jié)閥16控制進(jìn)料量大小后從無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)17底部進(jìn)料口進(jìn)入無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的儲液槽內(nèi)，儲液槽是一四棱錐體，一側(cè)設(shè)有溢流板控制液面，保持儲液槽中懸浮液不停地流動，物料不會沉淀，過量的懸浮液通過溢流板側(cè)返回結(jié)晶器：在水環(huán)真空泵18形成的真空作用下，一內(nèi)部處于真空、外面覆有過濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)鼓按一定的深度浸入儲液槽的懸浮液中，并慢慢地旋轉(zhuǎn)，由于真空的作用，濾液被吸入，而固體顆粒則被過濾網(wǎng)留在外面并逐漸加厚成為濾餅，隨著轉(zhuǎn)鼓以一定的轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)動，露出液面的濾餅不再加厚開始脫水，直至出料口脫水結(jié)束，在出料口濾餅由反吹壓縮空氣19吹落進(jìn)入干燥工序20進(jìn)一步脫水：水環(huán)真空泵抽出的濾液經(jīng)真空泵前置氣水分離器21、22依靠液位差的作用返回至液體循環(huán)系統(tǒng)母液貯槽23，同時，水環(huán)真空泵排出的水、工藝廢氣在后置氣水分離器24中分離，工藝廢氣由空氣加熱器25加熱后形成熱風(fēng)經(jīng)過濾機(jī)頂部吹入過濾機(jī)，對濾餅和殘留在濾餅內(nèi)的濾液進(jìn)行加熱，以提高脫水效果：后置氣水分離器內(nèi)的水經(jīng)板式換熱器27冷卻后送至水環(huán)真空泵循環(huán)使用，過濾網(wǎng)的清洗可通過噴淋管用純水26對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓上的濾布進(jìn)行持續(xù)清洗，控制一定的清洗水量，清洗液在真空的作用下隨濾液一起被抽走。
無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的控制條件為：
（1）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)入口氧化納懸浮液的含固體積百分?jǐn)?shù)：2-40%；
（2）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)制1料用壓縮工藝空氣流量30立方米/小時；
（3）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)卸料用壓縮工藝空氣壓力：0.01兆帕；
（4）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)真空度：20千帕；
（5）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)速：1轉(zhuǎn)/分鐘；
（6）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓過濾網(wǎng)清洗方式及純水用量：持續(xù)清洗，所用純水用量50千克/小時；
（7）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)過濾網(wǎng)材質(zhì)：高強(qiáng)度耐溫聚丙烯或滌綸布：
（8）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)熱風(fēng)溫度：25℃：
（9）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)熱風(fēng)用量500立方米/小時；
（10）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)入口氧化鈾懸浮液中結(jié)晶晶粒粒徑：二蘭15微米。
無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的控制條件或為：
（1）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)入口氧化鈾懸浮液的含固體積百分?jǐn)?shù)：40-80%；
（2）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)卸料用壓縮工藝空氣流量：180立方米/小時；
（3）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)卸料用壓縮工藝空氣壓力：0.04兆帕；
（4）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)真空度：60千帕；
（5）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)速：20轉(zhuǎn)/分鐘；
（6）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓過濾網(wǎng)清洗方式及純水用量：持續(xù)清洗，所用純水用量100千克/小時；
（7）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)過濾網(wǎng)材質(zhì)：高強(qiáng)度耐溫聚丙烯或滌綸布：
（8）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)熱風(fēng)溫度：250℃：
（9）無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)熱風(fēng)用量：4800立方米/小時（不超過水環(huán)真空泵的設(shè)計抽氣能力）：。無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)入口氧化納懸浮液中結(jié)晶晶粒粒徑：注15微米。為保證正常生產(chǎn)運(yùn)行，在無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)系統(tǒng)與下道工序干燥系統(tǒng)之間設(shè)有聯(lián)鎖：當(dāng)回轉(zhuǎn)閥停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，為防止干燥系統(tǒng)集料造成堵塞、停車，聯(lián)鎖動作，干燥器進(jìn)料螺旋輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，水環(huán)真空泵進(jìn)口電動調(diào)節(jié)蝶閥打開排空，過濾機(jī)系統(tǒng)失去真空，同時過濾機(jī)也停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
以設(shè)計年產(chǎn)1.6萬噸高含量工業(yè)氧化納裝置為例（年運(yùn)行時間按8000小時計），該發(fā)明的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為：
（1）能耗：0.3兆帕蒸汽消耗量為0.3噸/小時（臥式刮刀卸料離心機(jī)系統(tǒng)不消耗0.3兆帕蒸汽〉：臥式刮刀卸料離心機(jī)系統(tǒng)總功率為63千瓦時，無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)系統(tǒng)總功率為92.2千瓦時；蒸汽含稅價45元／噸，電含稅價0.53元／千瓦時，則每小時運(yùn)行成本增加28.98元人民幣。
（2）工藝空氣消耗：臥式刮刀卸料離心機(jī)系統(tǒng)消耗1.68立方米/小時，無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)系統(tǒng)消耗60立方米/小時（平均），工藝空氣含稅價0.13元/立方米，則每小時運(yùn)行成本增加7.58元人民幣。
（3）循環(huán)冷卻水消耗：臥式刮刀卸料離心機(jī)系統(tǒng)不消耗循環(huán)冷卻水，無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)系統(tǒng)消耗循環(huán)冷卻水8立方米/小時，循環(huán)冷卻水含稅價0.25元/立方米，則每小時運(yùn)行成本增加2.0元人民幣。
（4）純水消耗：臥式刮刀卸料離心機(jī)系統(tǒng)和無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)系統(tǒng)消耗純水量相當(dāng)，皆為100千克/小時。
（5）廢氣排放：臥式刮刀卸料離心機(jī)系統(tǒng)無廢氣排放：無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)系統(tǒng)由于實現(xiàn)了閉路循環(huán)生產(chǎn)，也無廢氣排放，只有在停產(chǎn)瞬時才有廢氣排放，瞬時排放量80立方米/分鐘。
（6）設(shè)備臺數(shù)：無格室轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)系統(tǒng)共有設(shè)備7臺，設(shè)備體積小，布置緊湊，占地面積少；臥式刮刀卸料離心機(jī)系統(tǒng)共有設(shè)備4臺，設(shè)備體積雖小，但占地面積較大。[4]
一種制備高含量工業(yè)產(chǎn)品的固液分離方法榮譽(yù)表彰
2017年6月22日，《一種制備高含量工業(yè)產(chǎn)品的固液分離方法》獲得安徽省第五屆獎金獎。[2-3]
參考資料
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