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螺母輸送機特點
- 安全：可以避免，因誤動作或疲憊所造成的砸壓手指的安全事故。
- 輕松：操作人員可以坐著操作，同時可以避免腰酸等職業病，使工廠更加的人性化。
- 高效：根據工件大小的不同，可以節約人工及增加工件的出產效率。
螺母輸送機結構組成
螺母輸送機組成
機身、振動盤、輸送槍體、輸送管（料管），分配器，氣缸及控制器（包括程序）等所組成。
螺母輸送機輸送過程
由振動盤振動，帶動螺母旋轉，并按照振盤事先設定好的軌跡運動，篩選符合標準的螺母使之進入輸送管道，并由分配器進行分配定位傳輸螺母至輸送槍，由槍內頂桿將螺母送至工位，完成輸送過程。螺母輸送機通常與點焊機配合使用，當螺母通過槍內頂桿送到點焊機定位銷上時，頂桿自動收回，點焊機完成焊接動作。
隨著螺母國標的普及重視，螺母輸送機越來越受歡迎。對于使用點焊機的企業操作工人及企業更是樂意使用，這樣的自動化機械，人性化的產品，對于保護企業員工的安全，企業的形象，工作流程的標準制定，消除安全事故隱患及減少不必要的費用開支，起到了積極正面的作用。[1]
螺母輸送機點焊機弊端
在汽車制造業企業中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點焊機來完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著三大缺點：
1.安全性差：大家知道，在用固定式點焊機進行螺母或螺栓的凸焊時， 一般焊接時的加壓力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓時，極有可能因誤操作而導致焊機啟動，導致上電極迅速往下運動，稍有不慎，就會使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產時，操作人員免不了會產生疲勞而思想不集中，每年許多企業都會發生這類安全事故。
2.由于存在著安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時，肯定會格外小心謹慎，這必然就會影響到生產效率。
3.無法實現自動化生產。
由此可見，這三大缺點嚴重地阻礙著現代汽車及零部件制造行業中實現安全、高效及自動化生產的要求，迫切需要有相關的產品和解決方案來解決這些實際問題。
螺母輸送機要求
螺母輸送機實際是為國標螺母輸送所使用的標準螺母輸送設備，對于不符合標準的螺母支持不好，容易卡螺母。當然非標的螺母一樣可以輸送但要求為：螺紋孔與周邊距離 偏差，螺母兩平面誤差及螺母周邊尺寸誤差不能超過0.2mm。對于自動化機械標準來說這已經是非常的寬松了。除標準以外的螺母一樣可以輸送，也稱為特殊型螺母，對這樣螺母的輸送一樣擁有標準范圍，這需要使用企業與生產企業進行技術協商。
螺母輸送機使用技巧
一般與焊接設備配套使用，例如汽車制造廠需要在鋼板上焊接螺母，如果是用人手輸送的話，首先效率較低，最重要的是會因操作失誤是產生重大的安全事故，如還沒松開手時就進行焊接，這時很容易把手指打斷。為了提高生產效率和杜絕此類的安全隱患，用能快速準確的螺母輸送機來代替人手方式裝配則是一個很好的解決方案。
參考資料
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